人员培训流程
1.0 目的
本工作指导书明确规定了操作工入门培训及岗位技能培训的程序和原则，并规范了培训考核的具体方式，使操作工更能迅速地了解、掌握、运用操作技巧，使操作工能够达到工厂要求的工作水平。

2.0 范围
本工作指导书适用于大连浩通汽车销售服务有限公司。

3.0 责任
•生产经理：
确定操作工岗位培训需求并制定人员计划。

•生产管理者：
落实培训计划和目标并制定培训方案；
对新员工进行生产部入门培训；
对新员工进行应知考核；
线内培训过程的控制及督导；
培训评估结果审核
•班组长：
按计划安全员工培训，并指定带教人员进行辅导；
对于新员工岗位培训进行标识管理－浅蓝色工帽；
监督员工培训过程，全面评估其日常行为表现；
向管理者汇报培训期间发生的情况；
培训期满，对受训员工进行应会考核，完成技能评估。

•带教师傅：
员工线内培训指导；
协助班长进行技能培训指导；
控制受训人员的产品质量；
向班组长反应受训人员培训情况。

操作培训四步法原则
第一步：成员准备
使受训员工轻松进入培训岗位，让员工了解该岗位工作内容，了解该岗位危害源辨识和相关信息,及该岗位关键特性。

第二步：示范操作
回顾工作要素，进行示范操作――演示/说明一个要素及其主要的动作分解，关键点以及原因。

指导需要清晰，完整。

第三步：试操作
受训员工进行实际操作，同时复述每个要素，主要动作分解，关键点以及原因。

让受训员工重复的去操作，直到完全掌握。

第四步：跟踪
验证受训员工的工作能力 (在目标时间内符合质量标准）
让受训员工展示对以下方面的理解和能力:
安全要求
标准的操作
质量要求
品质员完成质量检验
培训结束进行考核。

4.0 程序
流程文件责任人注解
人员需求
小时工培训
员工守则
培训资料
新员工上岗培训资料
应会试卷
应会考核表
培训记录表
日常记录表
应会考核表
培训记录表
轮岗追溯表
生产经理
生产管理者
生产管理者/
班组长班长
管理部
生产管理者
班组长/带教师傅
班组长/带教师傅
班组长
班组长
根据生产需求确定新进人数；
根据生产情况确定培训人员。

根据实际生产情况制定培训计划及
培训周期。

根据生产线情况安排培训岗位及带
教师傅。

管理部对新员工进行安全培训。

对培训人员进行一阶段理论培训的
评估，合格者进入线内操作培训。

带教师傅示范操作并指导培训人员
上线操作。

班组长监督培训人员产品质量。

班组长对培训人员进行技能考核评
估，合格者顶岗，不合格的采取改
进计划。

再次评估不合格者，调离岗位。

合格者，独立顶岗。

班组长定期检查员工技能状况，更
新技能等级及培训岗位。

4.1生产经理根据实际生产情况确定培训人员需求。

4.2生产管理者根据培训人员需求以及实际生产情况确定培训计划、目标，并制定培训方案，准
备培训用资料。

4.3生产管理者在培训开始前需向培训人员清楚说明培训目标和要求、培训方式和周期。

4.4新员工入门培训内容根据公司小时工培训清单中的项目管理部就员工守则、工厂介绍，产品
介绍及安全教育等方面对新员工进行入门培训。

4.5新员工入门培训完成后由生产管理组织生产线外培训：工厂产品及零件，治/工具及设备的
使用详细讲解。

将工作内容，要点，过程操作方法，点数要求，物料盒使用等详细、清楚、明确的向新员工讲解并要确认新员工明白说讲解的内容。

4.6班组长根据流水线人员配置情况确定培训岗位和带教师傅。

技能培训采取一对一模式，即一
个带教师傅对应一个培训人员，带教师傅需遵循培训四步法原则，目标3－5天内使培训人员技能水平达到U级，能独立顶岗操作并无产品质量问题。

4.7在培训期间，下道岗位与检验岗位对培训期员工所装配的产品重点检查，带教期间需对培训
人员的产品质量负责。

4.8新员工上线培训一周后，班组长进行应会考核，形式为现场操作题，其中各项考核内容必须
全部合格才算通过。

评估合格者正式独立顶岗操作。

不合格者，制定改进行动计划，第二次评估合格者，顶岗；第二次评估仍不合格者，调离岗位并上报管理部。

4.9培训结束后，受训人员有一个月的岗位熟悉期，班组长需追踪员工技能，及时更新技能等
级。

4.10生产协调员需监督整个培训过程并审核考核结果。

4.11
5.0记录/ 登记表
新员工上岗培训作业指导书
操作工技能考核表
员工培训记录表
员工轮岗操作追溯表。