架构说明
1、目的
为说明整车研发流程体系的结构，规范架构的定义。
2、范围
本程序适用于整车研发流程体系的阶段划分、里程碑定义、关键路径定义及里程碑交付物清单确定。
3、术语解释
无 4、引用文件
无 5、管理职责
无 6、管理规定
6.1 整车研发流程架构简图
6.2整车研发流程共分为5个阶段，每个阶段的定义如下:
6.5个月
12个月
13.5个月
4个月
3个月
6个月
节点
节点名称
6
4
4
3.5
8
4
3
3.5
3
产品规划和概念设计
工程设计工程验证生产准备正式投产阶段
市场机会及概念预研
项目市场调研
造型2D 冻结
油泥模型冻结初始A 面油泥模型冻结正式A 面
NC 数模
工程设计（工艺数模）逆向及摸底试验
骡子车改制
标杆车购买
底盘车改制
S1试制
S2试制
价格测试
骡子车试验骡车夏标
底盘可靠性试验
S1样车试验
S2样车试验
骡车冬标
工装车冬标
工装车夏标
公告试验完成及公告证实下达
供应商零件开发
供应商定点完毕
关键供应商确认
设计公司确定SE 工程完成
备料模具厂定点首序模完成
全序模完成
夹检具厂定点夹检具制造
TTO 连线
SOP
PP 阶段试产
产品策划/营销
产品
开发
造型工程开发
法规认证产品验证
样车试验工艺
工程工艺设计工装
开发模具
夹检
具生产制造
采购战略意向
项目启动
方案批准
项目批准
设计发布
工程签发
试生产
投产签发
全序样车完成
项目总结
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
Pre G8
G0
6.2.1产品规划和概念设计阶段
为产品项目的启动进行战略准备和预研，主要包括市场调研，产品策划定位、造型方向确定等。
完成平台确定和标杆车选择，完成项目初步可行性分析并形成初始项目任务书，在决策层批准后发布，项目正式开始启动。
6.2.2工程设计阶段
根据项目任务书要求，细化市场、造型、产品、工艺等方案和指标，识别问题点，最终通过各级产品方案和目标。
冻结产品造型，配置清单，整车技术规范和项目任务书。
进行产品工程开发，完成动力系统数据设计和性能指标确定,发布面向制造的设计数据（NC）,开始编制生产目的的整车装配工艺。
6.2.3工程验证阶段
管理层对工程状态、生产线和零部件准备情况进行审核，完成批量生产工装模具的开发和制造；完成工装样车制造和验证，完成设计变更冻结；
6.2.4生产准备阶段
TTO样车制造和验证，进行100％零部件和工艺的验证；确认生产线的工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力，使用批量生产的零部件验证确认整车厂的生产线设备、工艺和工装。
PP样车制造和验证，检验生产过程、工艺能力，验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力，管理层审核产品、工艺、生产线、物流和IT系统的状态，对大批量投产条件进行的综合性确认。
6.2.5正式投产阶段
实现爬坡上量，完全达到批量生产指标，正式进入批量生产并进行项目总结移交。
6.3 整车研发体系共设定10个里程碑，每个里程碑定义如下：
6.3.1 Pre G8 战略意向
为产品项目的启动进行战略准备和预研，主要完成市场调研，产品方向定位，形成车型初始平台概念。
里程碑批准后启动产品预研，开始项目可行性分析。
6.3.2G8 项目启动
在前期产品战略研究基础上，对公司的资源、目标和项目的盈利能力进行分析。
完成产品策划，确定造型方向，确认标杆车和平台，形成整车架构初始方案。
进行项目初步可行性分析，通过初步预算和初始计划，形成初始项目任务书。
里程碑批准后启动项目工程开发工作。
6.3.3G7 方案批准
结合市场、财务等项目要求，制定并评审细化的质量、性能、成本、工艺等设计目标，完成总布置、动力总成及各系统设计方案，确定单一造型主题，批准初始项目任务书。
里程碑批准后启动单一造型优化、工程详细开发等工作，项目进入方案批准后的进一步论证阶段。
6.3.4G6 项目批准
完成造型冻结，零部件级技术方案确定，通过最终产品方案和设计目标。
根据产品目标和项目要求，汇总并评估所有当前的产品开发工作，所有交付计划和项目投资测算，批准整个项目。
里程碑批准后冻结项目任务书，通过后期项目预算，启动工程样车的零部件制造，开始项目的正式实施。
6.3.5G5 设计发布
通过虚拟制造和S0样车试制、试验，确认工程设计符合最终发布要求并全面发布面向制造的设计数据（TG2）；里程碑通过后开始设计样车总装和批量零部件及设备制造。
6.3.6G4 全序样车完成
完成批量生产工装模具的开发和制造；完成全序工装工程样车（S2）的制造，识别问题和制定对策，并评估对项目的影响。
里程碑批准后启动最后一轮工程样车（S3）制造,以实现对产品的最终验证，并适时进行制造系统早期验证。
6.3.7G3 工程签发
评审工程样车制造和验证结果，完成工程变更冻结，达到一致认可的工程签发状态，批准项目生产线装车阶段开始。
里程碑批准后启动生产线验证（TTO）造车，验证生产线设备和工装，检验生产过程和工艺。
6.3.8G2 试生产
完成生产线验证（TTO）样车制造和验证，确认生产线的工艺装备、检验流
程和检验装置的过程能力，评审TT0造车结果、产品设计状态评估，批准首次正式车辆试生产。
里程碑批准后启动试生产（PP）造车，验证生产线节拍。
6.3.9G1 投产签发
完成试生产（PP）样车制造和验证，验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力。
完成公告试验，项目各项指标基本达到量产水平，批准启动正式投产。
里程碑通过后开始销售发运准备，启动产能爬坡。
6.3.10G0 项目总结
实现爬坡上量，完全达到并稳定保持批量生产指标，进行项目总结移交。
6.4 整车研发流程阶段与里程碑对照表：
6.5 各里程碑一级交付物：指为支撑项目定义、产品定义、资金批准等活动的记录、表单、实物或数据；项目定义包含主计划、各项策略、风险、预算、团队、交付物等；产品定义包含市场目标、经济目标、售后目标、产品目标、质量目标、制造目标等。
6.5.1 战略意向--PreG8
6.5.3 方案批准--G7
6.5.4 项目批准--G6
6.5.5 设计发布--G5
6.5.6 全序样车完成——G4
6.5.7工程签发——G3
6.5.8试生产--G2
6.5.9投产签发--G1
6.5.10项目总结—G0
7、流程/制度文档
8、本流程/规范自正式颁布之日起执行，未尽事宜按国家和公司已有标准、有关规定执行，规范所有者和解释权为公司汽研院。
9、变更履历。