从钳工技能考试看锉配训练
锉配技能是钳工专业重要技能之一，又是钳工专业学习的重点和难点。

从98年到2000年的双证考试中，钳工专业主要考的都是锉配工件，由此可见锉配在技能考试中的重要性，所以我们在钳工实习中，应下大力搞好锉配训练。

一、加强识图训练
虽然钳工专业技校生在校重点学习过《机械制图》课程，但是由于各种原因，学习的不够扎实，一接触实际工件，不知道和工件进行互相结合，在进行锉配训练表现在不认真看图纸，只看尺寸要求，而不懂形位公差形，不看技术要求，不看评分标准，给了工件，不审图，就开始操作，结果作出的工件不符合图纸的要求，成为废品，针对这种情况，在实习一开始的时候就要加强识图训练，特别是在锉配训练中，要下大力进行识图训练，重点讲解形位公差的要求、概念含义、测量方法，通过看图，找出图纸的设计基准，工艺步骤，应充分利用晚自习的时间，进行集中讲解和个别辅导，使同学们养成看图和审图的好习惯，以保证工件的质量。

二、尺寸公差要求
在双证考试中，尺寸分数占20分左右，通过平时的训练来看，尺寸公差存在的有问题：部分同学尺寸掌握不好，忽大忽小，这说明同学们的基本功掌握不好和不会正确使用游标卡尺、千分尺，如：锉刀放不平、端不平，锉削用力不平衡，个别同学不会正确看游标卡尺和千分尺，不会正确使用游标卡尺，使用游标卡尺用力过大，测量不及时等等，这就要求我们增加训练力度，及时纠正学生的错误操作姿势，保证锉削的平面度、平行度和垂直度符合图纸的要求，同时教育学生做到及时测量尺寸，正确使用游标卡尺、千分尺，在平时训练中可以先用游标卡尺测量尺寸，再用千分尺来测量尺寸，两者进行比较，找出使用游标卡尺的力度，以达到正确使用游标卡尺。

不能以划线尺寸来代替测量尺寸，在测量中，一个尺寸要多测量几个点，使每个地方的尺寸都符合图纸的要求，只有这样经过反复的大量的训练，才能确保同学们掌握尺寸公差的要求。

三、配合要求
在锉配工件中，配合的要求达50分左右，是锉配工件的重点，从双证考试情况来看，这一部分同学掌握的不够好，体现在间隙超标、不能互换、错位量超差、配合尺寸达不到要求等等，那么这一部分问题出现的原因及解决办法是什么呢？
间隙超标不能互换的原因是基准件尺寸掌握不住，如：尺寸要求是负偏差，而有些同学却是正偏差，另外，在锉削孔类工件时，由于不清角，进行配合时，进不去，就去扩大孔的尺寸，而导致孔类尺寸偏大，使间隙过大，在有互换要求的工件锉配中，由于轴类边长尺寸把握不好，致使尺寸不一致，使工件不能互换，在锉削中，由于垂直度掌握不好，致使配合间隙不均匀，出现喇叭口。

解决办法：针对以上原因，在加工中严格控制加工尺寸和形位公差，把测量、
加工误差控制在最小范围内，在加工中要经常检测加工面的垂直度，及时清角，做到整体检查，微量修整。

及时锉去局部的硬点，以保证互换的要求。

错位量超差原因：凹凸件对称度不好。

解决办法：在加工中必须控制好凸台和凹槽相对于外侧面的对称度，用深度千分尺控制凸台的对称度，用外测千分尺控制凹槽的对称度。

配合尺寸达不到要求原因：忽视配合件尺寸，不注意测量配合尺寸。

解决办法：在保证基准件尺寸的情况下，提高配合件的尺寸精度，及时测量配合尺寸，努力做到整体修配，达到配合尺寸的要求。

四、表面粗糙度
表面粗糙度达不到要求的原因：对表面粗糙度的概念理解不深，没有用细锉刀进行精加工，最后进行加工时，没有按顺向锉法进行操作。

解决办法：加强表面粗糙度的概念的讲解，让同学们多看多接触表面粗糙度样板，增强表面粗糙度等级的印象，强调同学们在锉削操作中根据锉削加工量的大小正确选择锉刀，在用粗锉刀进行加工时，一定要留出精加工余量，给细锉刀进行加工，最后进行锉削时一定要采用顺向锉削方法。

五、加强心理素质训练
学生在双证考试中往往出现这样的现象：平时的工件做的比较好，而一到考试时，考的工件反而做的不好，归其原因一是学生的心理素质不好，一考试就紧张，二是时间概念不够，这就要求我们在平时要加强这方面的训练，解决办法是：一、在平时训练时，要强调训练时间，布置的工件要按考核时间来确定，不养成平时拖拖拉拉的坏习惯，到时间必须交工件。

二、加强考核力度，经常进行摸似考试，培养良好的心理素质，以提高学生的适应的能力。

总之，在平时的训练中，要严格要求学生，加强基本功训练，提高学生的基本操作能力和水平，从看图、审图开始，一步一个脚印地扎扎实实把锉配训练各个部分搞好，培养成良好的心理素质和适应能力，就一定能把锉配这一课题学好考好。

峰煤技校
梁志玉。