各岗位基本操作要领技能培训资料一：炉工的岗位基本操作要领技能：1）、探火操作：1、查看蒸汽压力是否达到0.2MPa。

2、戴好劳保用品拿好探火钳。

3、适当打开冷凝水阀门排冷凝水。

4、打开蒸汽阀门。

5、打开探火阀，手持探火钎，背对探火孔眼看钎柄把扦插入炉内，停留2分钟后，用探火钎把钎夹出，整齐摆放在探火钎架上，关闭探火阀，查看灰火情况。

（注;每次探火一次只允许同时探两个孔，以防突然停电，不能迅速把钎拔出来）6、关闭蒸汽阀，冷凝水阀。

7、劳保用品及探火钳整齐放回原处。

8、跟据探火情况，认真如实作好记录。

2）、加水操作（软化水箱、汽包、夹套、灰盆）2-1、软化水箱加水;1、软化水箱水位保持在液位计1/2 或2/3 之间。

2、先检查泵油位是否正常，真空桶是否有水，电器线路是否正常，检查确定后正常后启动软化水泵，后打开软化水箱加水阀门，看到软化水箱内有水上来为正常。

3、加水时人要精神集中，不能离开现场，加到正常水位后，停止软化水泵，再关闭软化水箱加水阀门后方可离开现场。

2-2：汽包加水：1、汽包加水保持在液位计的1/2 或2/3 之间，且水位是动态为正常。

2、先启动对应的加水泵，后慢慢打开汽包加水阀开始加水目视水位计是否有水加入。

3、水加至正常范围内后，关闭汽包加水阀，再停止加水泵，确定加水阀完全关闭后人方可离开现场。

4、汽包加水要求勤加、少加、保持蒸汽压力。

2-3:夹套加水1、夹套水位保持在玻璃液位计1/2 或2/3 之间为正常水位，且水位是动态状。

2、夹套加水正常情况是保持溢流加水，检查水位是否真水位，避免出现假水位。

3、需要补水时，人要在现场跟进补水情况，控制好加水阀门的开度大小，调好后人才能离开现场。

（严禁水位高时全关，低时全开操作）4、经常检查水位，跟据水位的变化，适时对加水阀开度作调整。

2-4、灰盆加水：1、灰盆加水保持在离盆沿10-15CM 为正常水位。

2、灰盆正常情况是保持小溢流补水方式，保持灰盆的水位。

3、需要补水时，开打加水阀门，直到补水到正常范围内，调好加水阀门开度，人方可离开现场。

3）、汽包、炉夹套、旋风除尘器夹套排污操作3-1 排污操作：1、需定时、定次排污。

2、24H，各班排污一次（跟进实际情况而变）。

3、排污时，排出的水不浑浊即可。

1、根据水质化验结果定时排污5、排污时注意水位，避免跟进不到位造成缺水事故发生。

1、捞煤粉操作：（旋风除尘器及强制风冷器水封）1-1 旋风除尘器水封捞煤粉1-1 戴好劳保用品1-2 放水封槽内的水之30 公分处1-3 打开振动器开关，1 分钟后打开水管开关用水将管内煤粉冲出来，关闭振动器。

1-4 用带洞铁铲先将上面漂浮的煤粉捞入斗车。

1-5 用长铁铲将沉于水底的煤粉捞出放入斗车。

1-6 斗车内煤粉有90%时，倒入煤粉仓指定地点。

1-7 注意：1、捞完煤粉后，水封加水到10公分处，2、要经常检查，除尘器内的煤粉要2小时清捞一次。

2-1 强制风冷器水封捞煤粉2-1 戴好劳保用品。

2-2 卷好地毯2-3 落灰斗管上的特制勾子沿管四周转一圈2-4 打开盖板将斗车放在水封边2-5 用特制的工具将沉在水封底的焦油捞出。

2-6 将焦油放入煤渣区指定位置。

2-7 注意：1、当班风冷器要每小时检查一次。

2、每班都要对风冷器水封池清捞一次。

2、排污操作（水封）2-1 佩戴好劳保用品及防毒口罩。

2-2 人站在上风口。

2-3 适当打开排污阀，拿起小水封盖。

2-3 当煤气冒出时，立即关闭排污阀。

2-4 注意：1、正常情况下每小时排一次污。

2、在炉子负荷达大或运行时间长后，要是情况加大排污次数。

3、前水封压力表有波动时，要急时排污。

4、排污时人不能离开，排污阀开度不要太大。

3、拉煤渣3-1 戴好劳保用品。

3-2 把大斗车放到位置。

3-3 打开落灰斗滑到。

先放斗车前边在中间，后车尾。

3-4 放完渣后，要车头少重，防止斗车打飞机。

3-5 拉渣到煤渣区，过磅后倒在指定位置。

3-6 打开斗车后门并翻起，用力抬起斗车车头边退边倒渣。

3-7 倒完渣后，关闭斗车后门，过磅斗车重量。

4、转酚水操作4-13#站酚水池标尺（要根据实际情况）40 公分时，需转进酚水或转出酚水时向班长汇报同时班长要与1#、2#站跟班大班长或煤场水煤浆跟班班长沟通协调好，责任到人、分工明确。

4-2 与要负责转进或转出酚水的员工沟通，开始转酚水。

4-3 现场跟进，从2#站酚水管转3#站内，一般所需时间不长，可在酚水池标尺处跟进直到标尺上限（10公分）立即关闭转酚水阀门。

4-4 转酚水阀处1#炉巡检工跟进，防止阀门漏酚水。

4-5 酚水转完关闭阀门后，向班长汇报酚水转换情况当班班大班长要现场跟进、协调，避免出现异常情况。

4-6 并与负责酚水转进或转出处的员工沟通好已停转酚水。

1、下煤操作：下煤要满煤操作，顶部煤气温度保持在80-135度，两边均匀下煤，下煤时顶部温度有没下降，原因分析：①煤仓缺煤、②下煤阀堵塞、③炉内缺煤严重、④炉内满煤。

如下煤阀不复位时，手动复位，如果手动复位不成功，立即通知炉工或班长处理，严禁上下、下煤阀同时打开，避免煤气泄漏，同时要定时启动甘油泵润滑下煤阀，2、前后压力的控制操作：1、前压力的操作一般控制在1.2-1.5 kpa，后压力的操作一般控制在9.5-10.5kpa左右，如前后压力突然下降或上升马上通知班长，班长与窑炉班长联系是否是跳闸或是增加用气量还是空窑。

并与其它站的仪表工沟通是否一样有波动，根据负荷来调整(调整变频操作时两台或多台风机、加压机电流保持一致,同时要保持出口阀或进口阀开度一致)。

如有问题马上通知巡检工检查各水封的水是否正常并排污，检查各炉台旁通、低压总管排污是否顺畅。

2、如前后压力跟不上或有波动，通知巡检工对各炉台排污并到旁通、低压总管排污是否顺畅，检查工艺风机电流有无波动，通知外线机修马上到外线检查酚水桶是否顺畅并与其它站的仪表工沟通根据负荷来作调整前后压力。

3、炉栅调整操作根据炉工探火操作炉栅的快与慢。

一般控制炉栅2分以上，如低于2分报告给班长，经班长同意才作调整，通知炉工多检查现场的炉栅是否与仪表一样运行同步，如炉栅不复位时，手动复位，如果手动复位不成功，立即通知炉工或班长处理，同时要定时启动甘油泵润滑炉栅。

4、汽化剂温度调整操作1、气化剂调整要根据煤种，搭配比例，负荷、炉工探火情况综合分析调整，一般控制在56—58度如有大幅度的调整先汇报给班长，经允许才作大幅度的调整（调整幅度一般1-2度）2、如汽化剂突然跟不上立马打手动，通知炉工检查夹套水位有无异常，其它阀门有无调整过，马上通知电工来处理并汇报给班长。

3、气化剂温度突然下降：原因分析：①电动调节阀不调节，②炉夹套满水，③一楼混合器有堵塞现象。

四：化验员的岗位基本操作要领技能：1、取气操作：1、取气前先戴上安全帽及防毒口罩。

2、取气时人必须站在上风口处以防中毒。

3、先打开放散1分钟再取气，取到的前两次气要放掉再取第三次以保证纯正的煤气。

注意：取气时必须站在上风口处，若遇到下雨打雷时不得去净化区平台上面取气。

2、制作蒸馏水1、打开连接蒸馏水机水管的阀门，看到蒸馏水机的表里面有水时关闭水管阀门。

2、在蒸汽管下方放置装蒸馏水的空桶再插上电源插头制作蒸馏水。

3、装有所需的蒸馏水后拔掉电源插头打开排剩水的阀门将机内多余的水排出，注意：在操作过程中人不能离开现场，不要用手接触剩水以免烫伤手。

3、煤气半、全分析操作半分析操作：取气后按炉台顺序测气袋再把气袋口接在仪器管口处。

右手举起吸收瓶注意药水不能外洒，左手打开量筒活塞排满量筒后打开气袋夹子开始测气。

量筒排三次后到“0”处，关闭活塞、夹上气袋夹子再依次测每瓶并读出量筒读数，公式：O2=O2(测出数)－C O2C O=C O（红色瓶读数）－(O2+C O2)全分析操作：把爆炸瓶排满后按半分析操作，取氧气用公式116－C O读数的结果取氧。

再把量筒的氧气排到爆炸瓶打开电源开关脸侧对按下绿色键爆炸，完后关闭电源开关，再把爆炸瓶排满在量筒读数，吸收C O2瓶一次再读数。

公式：CH4(甲烷)=爆后数－吸收C O2瓶读数H2(氢气)=(116－C O－爆后数) －（2×CH4×2÷3）热值：C O×30.2M+H2×25.8 M+CH4×85.6M+RM测完后记住把爆炸瓶内的药水排在铝丝之下。

注意：每瓶必须排三次以得到最精确结果，结果异常时马上通知班长。

在爆炸操作时必须侧身脸不能正对爆炸瓶，手必须按紧活塞以防意外发生，在操作过程中佩戴好劳保用品。

4、配药操作1. CO2的配制33%氢氧化钾溶液CO2(二氧化碳)称取120g氢氧化钾溶于300ml水中(蒸馏水)2. O2的配制焦性没食子酸钾O2(氧气)称取磷苯三酚20g溶于60ml的蒸馏水中,再称取190g氢氧化钾溶于200ml的蒸馏水中,混合后加液体石蜡20—30ml3. CO的配制氨性氯化亚铜CO(一氧化碳)称取氯化铵125g溶于240ml的蒸馏水中全溶解后加氯化亚铜100g,然后加氨水360ml,混合后加液体石蜡20—30ml （备注：配置两瓶的数量）4．10%H2SO4吸收液（爆炸瓶，吸收瓶，量筒的配制）称取浓硫酸56ml注入盛有944ml蒸馏水的烧杯中，配好药后加适量甲基橙搅拌，使之普变颜色，（注意：先将蒸馏水倒入烧杯中后再加入浓硫酸，不停的搅拌，程序错误会引起爆炸）煤气站2011.4.1。