原片卸片按钮：启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台）
原片传送超行程灯:指示原片已超出正常摆放位置(或即将送出)
切割台升起:翻起台面
切割台降下:降下起台面
上片台复位:启动上片台复位
上片台取片:启动取片动作
上片台暂停:暂停取片动作
上片台安全:安全确认
上片台电机报警: 电机过载
紧急开关： 意外情况急停
然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮 ;
释放紧急开关 ,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;
按下归零键 ，机器处于待机工作状态.
关机步骤:
按下紧急开关 ;
按下控制电源关闭键 ,关闭电脑;
关闭主电源(在控制柜后)。
注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。
F4:开始多片或多边（包括内圆）扫描。
扫描过程中，暂停键扫描下一件玻璃（或结束扫描过程）。
手动清除切割刀轮上的切割油。
机器切割工作方式。按F12循还：探测模拟切割，机械模拟切割，切割三种模式；
功能键Ctrl+功能键：
Ctrl+F1：读取厚度设置(线性编码器工作参数调整)；
Ctrl+F2：文件输入输出（拷贝异形，手工编辑命令和优化程序）；
F7：切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；
F8：切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标；
F9：机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）；
F10：手动操作（在此操作模式下，各功能键的用法）：
更换刀轮，调整刀头位置，方便更换刀轮；
手动加注切割油，用于更换刀轮后及太长时间没有切割时。
Ctrl+F6： 切割工作量统计；
Ctrl+F8： 工作模式设定,设置工作模式为：[立即]或[程序]模式;
Ctrl+F9： 查阅提示信息；
ScanCAD异形图形修改程序,详细操作请见后面菜单项说明；
软件操作画面介绍下拉菜单：
文件
清除尺寸输入区Ctrl+N：清除当前输入的切割命令；
保存切割程序F2：保存文件，输入指定文件，然后按[好]保存版面；
上片F4：调入文件；
选择档块Ctrl+B：选择优化排版版面
路径：存储路径设定
输入Ctrl+F2：文件拷贝
参数备份：备份机器参数
指定一个文件名后（如：GG55SC-18888），按SAVE开始备份参数；
恢复备份：恢复机器参数备份（此菜单仅用于BOTTERO人员）
打印：打印切割版面
切割过程中，可通过打印预览操作，可查阅切割版面图，以便分片操作核对尺寸，贴标签。
多应用于将版面镜像，避开玻璃上有划痕和破碎的位置；
应用
自动测试F7：自动检测输入命令是否正确；
工作表F8：切割版面放大，全屏幕显示
计算机CTRL+F4：计算器
记事本CTRL+P：记事本程序
统计CTRL+F6：切割工作量
Resizable Shapes catalogCTRL+F5：异形图库
先输入宽度:
检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常；
确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；
检查F12机器的切割状态:
机械模拟，不扫描玻璃，直接模拟切割;
红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;
切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时，机器须为切割状态，否则会造成第一刀空刀；
退出。通过<File>/<Exit>、<ALT> + <F4>或者图标 ；
F7缩小， F8放大， F9窗口放大， F10全部／返回， F11全局小图框，F2在屏幕四个角移动；
或<View>/<Colours>修改屏幕颜色；
显示设置，如分辨率，鼠标属性等等；
语言设置：按<View>/<Language>进入，然后选择： （注请不要选择中文，因为操作系统为英文）；
切割操作步骤
按下F6，输入原片参数之后按 或 确定；
切割版面输入；
切割版式面输入方式有三种方法：
手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。
直线：竖线X、Z和Q，横线Y、W和 R，按X->Y->Z->W->Q->R的秩序输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200；
斜线类A，B，C，D，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；
第一象限 第二象限
异形类S，*，P（来源于BCMSWin图库，CAD绘图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM，指定图形文件名。
输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离；
然后再输入原片规格，数量;
在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;
按新建图标增加订单；
然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）；
再按保存；
按优化，自动进行优化排版;
选择订单，规格；
切割等级不同，会对优化结果有较大影响；
优化模式为优化算法，一般选择 <AUTO>;
光标位置（表示切割确定的位置）；
当前工作方式：单片切割、程序切割和EASY MODEL；
单位；
切割命令输入模式：“INS”，插入模式；空白，改写模式。
[切割工作参数1]的设置选项；
提示信息显示窗口：
显示提示信息类型及发生时间，通过按组合键Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。
输入区域:
用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小，显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。
切割机
BCMSWin软件操作使用说明
340/352BCSClassics机器操作说明
开机步骤:
检查外来主电源（AC 380~420V）;
检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;
打开主电源开关(在控制柜后),启动电脑,此时控制电源关闭灯 会亮;
确定设备正常后启动控制电源按钮 ;
确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时针扭动一下 ;
退出BCMSWinALT+X：退出程序
编修
拷贝CTRL+C：拷贝切割资料
粘贴CTRL+V：将拷贝的切割资料插入某处
剪切割CTRL+X：删除
复制CTRL+D：复制上一个切割资料
重复CTRL+R：重复
填加小片CTRL+ENTER：插入上尺寸异形或平面
碎片连接CTRL+U：用于优化文档
切割处理CTRL+E：调整切割版面（镜像调整）
软件操作画面介绍
主画面
菜单条
位于屏幕上方，包括修改，应用，工作，参数等选项。
此区显示原片玻璃的长宽尺寸，水平和竖直方向的飞边尺寸，可通过按F6来设定。 。
尺寸显示
显示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。
当前此区域各项从上至下依次为：
切割程序名或在存储器中的优化程序名；
所选程序的原片玻璃的数目；
X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）。
X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。
切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。
玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）
刀头保护装置状况检查（每日）
上片台吸盘清洁（每日）
润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑
油脂。
控制面板介绍:
控制电源启动:启动控制电源
异形参数：按<Ctrl> + <F1>或菜单<Modify>/<Parameters>进入；
可通过设置修边参数，改变外框尺寸；一般切割压力选择：Open；单位：millimeters。
异形左右移动：按 、菜单<Modify>/<Shift horizontally>或<Ctrl>+<F2>；
输入移动距离，+为向右，-为向左。
按下 切割键，开始切割。
在切割过程中可以按 暂停键暂停切割，按 切割键继续切割或 归零键取消切割。
在切割过程中，如按下 紧急开关，如需继从中断点处继续切割键，直释放 紧急开关后，直接按 切割键。
切割运行机时注意安全
维护：
X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）
圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹)，这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。
切割图形显示区
此图案说明不同的操作命令，对应于不同的功能键F1~F12。
程序功能键的作用：
ESC：退出程序,返回到主画面；
F1：程序信息,公司名称,软件版本；
F2： 保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式；
F4：调入手工编辑程式或优化程式；
F5：镜像设置。
F6：设定玻璃原片尺寸,输入:长,高,修边和厚度值,需按[确定]确认；
在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然后设置工作模式：可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。
在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择[立即]模式进行修改。
检查及修改参数1（ALT+1）；
设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。
推荐的压力值可以在程式中调出。（WHITE白色，BLACK黑色，RED红色）
