个人年终总结目录前言一、年度工作主要业绩及完成情况1.1开展安全教育、定期安全检查1.2垃圾分类处理及回收1.3天然气管路设备检查及日常运营1.4空压机、真空机、冷干机及输气管路的检查维护工作1.5打磨除尘设备的日常维护及运行1.6输供电设备的日常运行及维护保养1.7叉车的日常使用、定期保养、维修，柴油使用管控1.8污水处理及其他设备二、工作中需要改善的地方2.1注重团队协作，提升工作效率2.2摆正工作位置，承当岗位责任2.3注重团队协作,提升工作效能三、对自己职业发展规划3.1树立自己的工作目标和学习目标3.2进一步提高本职工作效率四、对部门工作的一些建议或意见4.1多沟通、多交流、第一时间做到问题处理五、结合目前工作希望在未来时间内接受那些方面的培训5.1明确自己的发展方向5.2深入业务相关的经验学习六、对公司的其他建议6.1加强员工的个人安全意识，特殊工种持证上岗6.2出现故障问题及时处理，降低设备损坏程度前言在过去的一年里，通过上级领导的正确指挥下，以及其他部门的相互配合，厂务管理工作和安全管理工作得到了很好的完成，都有了更进一步的提高。

在过去的一年里大家互相帮助，通过扎扎实实的努力，才能给今年的工作画上了一个完美的句号。

回顾过去一年的工作，在取得成绩的同时，我也找到了工作中的不足和问题。

为了总结厂务管理、安全管理的经验，吸取教训，更好的前行，现将厂务和安全工作总结如下：一、年度工作主要业绩及完成情况1.1开展安全教育、定期安全检查1.1.1随着公司快速的发展和变化安全问题是不可被忽略的重要问题，只有安全的生产才能使公司做到稳步发展壮大。

所以我坚持把安全放在第一步先提高自己的安全素质才能带动其他员工提高安全意识，只有在安全的基础上，才能进一步进行厂务运行和管理工作。

另一方面，做好员工入职安全培训，告知个人安全防护的重要性以及灭火器的正确使用。

1.1.2每日、每周、每月进行个区域的安全以及5s检查，发现问题现场改正，如果无法第一时间处理，联系上级领导给出解决方案、给出整改时间周期。

每周检查、每月检查做好隐患排查治理记录表，发现问题后依次做好记录跟进工作（隐患排查包括：各个区域的人员安全、消防通道、灭火器、用电安全、5s以及其他设备等）1.2垃圾分类处理及回收生活垃圾:生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物。

工业垃圾：机械、轻工及其它工业在生产过程中所排出的固体废弃物。

如机械工业切削碎屑、研磨碎屑、废型砂等，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业和建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝土碎块等。

（工业垃圾中不得可以收物品，如：金属、纸制品、缠绕膜等）热缩膜：由于热缩膜比较占据存放空间，需要单独回收，请不要在热缩膜的垃圾袋内放置其他垃圾。

在日常的运行中不定期的对分类垃圾进行检查，如果发现未分类的垃圾直接联系相应部门自行进行处理并做教育工作。

通过不懈的努力已经很好的做到了垃圾分类处理。

1.3天然气管路设备检查及日常运营根据《中华人名共和过安全生产法》明确规定，单位负责人对单位的安全生产工作全面负责。

为保证燃气设备的安全平稳运行，确保燃气安全使用，认真做好燃气日常管理工作。

工作内容如下:1.3.1日常检查内容（1）确保早前阀门处在关闭状态（2）操作场所无燃气泄漏现象（3）燃气设备操作人员到位并开启通风设备（4）每日做好检查工作（流量记录、设备是否有泄漏、燃气设备完好）1.3.2燃气设备使用及注意事项（1）严禁使用不合格或已达到报废年限的燃气设施（2）禁止私自改动燃气管线或拆除燃气设备（3）如发漏气问题，第一时间关闭阀门，打开通风设备，并及时拨打燃气公司联系电话：65860362防止事故的发生（4）定期请具有相应资质的专业人员，对燃气设备进行检修、清理，确保使用安全1.4空压机、真空机、冷干机及输气管路的检查维护工作1.4.1设备位置及数量统计目前二部有空压机5台，真空机1台，冷干机3台，同时配备储气罐12个（安全阀12个、压力表5个、真空表1个）。

1.4.2加工中心有空压机两台，真空机一台，存在以下问题:(1)设备过旧，很多连接处的油管气管不同程度出现老化现象(2)蒸发器严重堵塞并有漏油现象(3)现场环境脏乱差，空气不流通(4)压缩空气含水量较高(5)真空机设备设计存在问题温度偏高通过一年的研究观察不断改善现有问题，已经解决上述问题，保证了空压机及真空机正常运行。

1.4.3中转库空压机，冷干机存在以下问题：（1）中专库环境粉尘含量非常高，对变频空压机变频器影响非常巨大，很容易造成变频器被粉尘堵塞导致当机（正在尝试对变频器加装过滤装置以减小粉尘的吸入）。

（2）由于环境和条件的限制，导致冷干机非常容易高温保护，在明年夏天之前对其使用环境进行改造，增加现场的通风效果减小高温隐患。

1.4.4压铸空压机，冷干机存在以下问题：（1）压铸粉尘较多，对变频空压机变频器影响非常巨大，很容易造成变频器被粉尘堵塞导致当机（正在尝试对变频器加装过滤装置以减小粉尘的吸入）。

（2）冷干机经常出现排水装置堵塞，导致设备无法正常运行（经过多次维修发现会有小块矿物质堵塞排水口，后经过对排水口在一定程度的扩大，增加排水量，现有一定的效果）1.4.5输气管路以及日常点检维护工作（1）机加输气管路的检查中经常出现有输气管路分支上铜球阀开裂现象，造成大范围无法供气（每周用肥皂水对球阀进行气泡测试查看是否有冒泡或是明显开裂问题，如发现第一时间进行更换，减小因为突然断气而给加工中心设备造成卡刀、产品损坏等问题）（2）压铸输气管道的日常使用中发现问题，最早被废弃的输气管道被做到和新管路完全断开，导致出现过旧管道中出现疯狂漏气找不到问题原因，最终将新旧管路做明显断开处理。

（3）每日两次对所有设备的点检工作，并保证每台设备的点检时间为正常启停2次，无异常。

做好像相应的点检记录工作，每三个月对设备进行维护保养，并检查是否有异常，确认问题后更换配件，保证设备的正常使用。

1.5打磨除尘设备的日常维护及运行1.5.1除尘设备的研究及认识（1）水帘柜结构特点一种环保设备，主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理或者打磨除尘设备。

具有操作简单，使用稳定、安全等优点。

水帘柜使用与保养：环保型水帘柜在使用之前请确认扇叶干燥，有利于以后时间长了，好清理沾在风机上的粉尘。

开机一定要保证风机是正转的，这样才能把环保型水帘柜（打磨台）内的废气排出车间外。

如是反转就调换一下电机上的三条火线的位置便可。

风机在使用一段时间要定期处理好叶片上的粉尘。

在处理之中注意不要把叶片弄变型，这样会使叶片转动不均匀，减少风机寿命。

水池里的水不能太脏，这样会很容易过水把废气（粉尘）打到水池里面，定期换水就可以啦。

水帘柜特点是能把打磨时抛光的铝粉直接打在水池里或水帘面上，而打磨时产生的粉尘及未沉降的少量铝粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外，从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用，又能使喷漆的工件表面增强光洁度。

（2）离心风机离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。

设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。

设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。

（3）喷淋塔结构喷淋处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，以达到净化气体的目的。

它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液相接触的基本构件。

塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料塔，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行或中和反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致造成过大的阻力，经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。

吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度时根据不同废气的性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。

废气由风机自风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。

由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。

液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并由循环泵抽出循环。

在循环水箱内安装不同过滤孔径的过滤板，第一道孔径3mm，第二道和第三道孔径为1mm，激光打孔非标制作。

1.5.2除尘设备的日常点检及运行（1）每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通。

（2）每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。

及时添加润滑油（脂）。

（3）检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。

（4）检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可随意拆下轴承下座，使转子失去平衡，损坏密封性。

（5）检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。

（6）建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。

（7）开停机器按风机操作规程进行。

（8）定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当油位。

（9）常见故障与处理（见表1）表1 常见故障与处理1.6输供电设备的日常运行及维护保养1.6.1输供电设备的日常检查（1）每日检查供电线路是否有明显损坏处，如出现问题第一时间上报，并停电抢修（2）每日检查动力柜是否有违规放置杂物及金属物品（经过每日检查发现加工中心经常违规放置金属道具，螺栓等物品。

发现后第一时间通知现场负责人，找到机台现场操作人员，并进行安全教育、告知动力柜危害及安全知识。

经过长时间坚持的努力已经有很大程度的改善）（3）每周，每月对动力柜道闸、螺栓、铜牌、保险丝进行检查，确认设备备件无损坏，松动，不动作的现象发生。

1.7叉车的日常使用、定期保养、维修，柴油使用管控1.7.1叉车的日常使用检查、维修及保养（1）检查整车是否有明显损坏点，并加以确认（2）刹车、喇叭、大灯，方向盘转向是否良好（3）叉车是否有明显漏油现象，检查升降等是否正常（4）检查柴油、冷却液是否充足、蒸发器是否被堵塞（5）检查叉车在行驶过程中是否有异常抖动和异响（6）完成每日车辆点检工作（1）将原有独立研磨机水池并入污水池内，从而使切屑液浓度变淡，减小了需要半桶切屑液半桶水的浪费，大大减小了自来水的成本。

（2）每日检查污水池是否填满，检查抽污泵是否被异物堵塞影响正常使用（3）查看铝削库是否放置有危险品或易燃易爆品，保持现场物品整齐摆放1.8.2喷砂机维修相关资料接手时该喷砂机情况：完全无法使用，无法正常通电、无法正常出沙、输气管严重漏气。