2017无镀铜焊丝工序标准规范书1，放线架-剥壳机剥壳-钢丝刷除锈-砂带机抛光--减晶拉拔（第一粉盒放DW2016环保拉丝粉A，其余放DW2016环保拉丝粉B）-工字轮下线。
不用酸洗，硼化，及烘干。
8辊，拉出的丝光亮，饱满只用砂带机效果不好，速度上不来，加上钢丝刷除锈，速度可以达到8米/秒2，精拉工字轮上线-精拉（DW2016环保拉丝粉B）8辊--工字轮下线最后一道成品丝，要求光亮度高，饱满，没有缺欠，最好使用金刚石涂层模具光亮度饱满的丝，拉丝粉润滑性很重要。
焊线表面必须光滑，不允许有划伤等弊病3，工字轮上线-（内螺旋钢丝刷刷洗抛光）-超声波清洗覆膜（DW2016超声波清洗剂）-高压水冲洗-烘干-DW-036B无镀铜润滑脂浸涂-热风烘干-工字轮下线.2016DW无酸洗无硼化环保干式拉丝粉A拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。
主要成分是以硬脂酸、润滑脂，有机润滑剂和无机盐为主剂，并添加极压剂，防腐剂等调配而成。
工艺流程：放线—剥壳—机械除锈--涂覆涂层拉丝--收线生产效率.钢丝拉拨线速度5-10m/s每吨消耗量：0.5kg--1.0kg，宜用于高炭钢.不锈钢.子午线钢丝.焊丝高速拉拨专用，替代酸洗，磷化，硼化，科技环保。
性能：脂肪酸含量： 40%～45% 颜色：深灰白色软化点：205℃ 含水量：0.4～1%分解温度：410～440℃ 粒度：中等粉粒2016DW无镀铜焊丝易清洗拉丝粉B拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。
主要成分是以硬脂酸、润滑脂，纳米分散剂和无机盐为主剂，并添加极压剂，防腐剂等调配而成。
工艺流程：放线--涂覆涂层—拉丝--收线生产效率.钢丝拉拨线速度15-25m/s每吨消耗量：0.5kg--0.8kg，宜用于高炭钢.不锈钢.子午线钢丝.焊丝高速拉拨精拉专用，易清洗，特别适用于无镀铜焊丝精拉，科技环保。
性能：脂肪酸含量： 40%～45% 颜色：深灰白色软化点：205℃ 含水量：0.4～1%分解温度：410～440℃ 粒度：中等粉粒无镀铜焊丝技术标准书烟台电镀技术研究所Yantai Electroplating Technology Research Institute2017.5一，无镀铜焊丝工艺方法标准无镀铜焊丝线工字轮上线-（内螺旋钢丝刷刷洗抛光）-超声波清洗覆膜（DW2016超声波清洗剂）-高压水冲洗-烘干-DW-036B无镀铜润滑脂浸涂-热风烘干-工字轮下线.注：焊丝必须是光亮丝，拉丝很重要二，重点工序简介1，内螺旋钢丝刷刷洗抛光，采用同钢丝内径相匹配的内螺旋钢丝刷，自制补偿，及旋转部分。
2，超声波清洗覆膜（1）超声波清洗机A、清洗设备的制造标准1)所有设备均为全新设备2)在同一设备必须满足多个系列内不同产品号零件清洗的要求，且切换方便、快捷；3)清洗过程中，不能造成零件的任何损坏；4)设备必须满足设计节拍要求；5)机械表面涂装部分，平整，光滑，箱体及容器不能有任何腐蚀；6)选用清洗媒介要符合环保及工业安全要求；7)电气控制采用三相五线制，要有过流，过压保护，须配有保护接地；8)控制柜内设照明系统，预留220V的电源插座，且有控制柜门保护系统；9)控制系统采用正泰产品，控制电源要求采用220伏电源，不能采用多种控制电源；10)控制柜具有防水、防尘机构，散热结构，门上的密封耐油11)接线端子符合GB4206(电线接线端子的识别和字母数字符号标志接线端子的通则)的规定12)指示灯和按钮选择开关的颜色应符合GB2682(电工成套装置中指示灯和按钮的颜色)规定13)电气按GB4064《电气设备安全设计导则》和GB50150《电气设备交换试验标准》规定14)电缆的走线和气管的走线必须走线槽15)设备维护/维修方便，整条线应使用可靠，易于维护，故障率低，各种元件应尽可能采用通用、可靠且易得到配件的进口元器件B（1）型号：LSAP-E140/10000（2）超声清洗槽：7000*400*300mm（3）漂洗槽：7000*400*300mm（4）整机尺寸：8000*1700*950mm（5）超声频率:28khz（6）超声功率:10000w（7）输入电压：AC380V（8）排液形式：手动启闭，2吋排水阀（9）管道口径：2吋（10）材质：不锈钢304 2B（11）清洗节拍:10s（2），DW2016无镀铜焊丝超声波专用清洗剂DW2016无镀铜焊丝超声波专用清洗剂具有极强的渗透、分散、增溶、乳化，钝化作用，对焊丝拉丝粉残余，油脂、污垢有很好的清洗钝化能力，其脱脂、去污净洗能力超强。
经DW2016无镀铜焊丝超声波专用清洗剂清洗的焊丝不腐蚀基体，本产品可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；并且在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀，同时形成导电膜，配合涂油可有效减少导电嘴磨损。
特性：外观：浅黄色透明液体pH 值：9.0～10.0（100%原液）相对密度：1.00～1.10最佳清洗温度50-60℃。
超声波清洗覆膜时间5-30秒，超声波槽可以采取缠绕式加大清洗时间，清洗成膜是关键。
3，DW-036B无镀铜润滑脂浸涂无镀铜焊丝导电润滑脂采用导电剂，有机粘结剂，抗阻剂，稳弧剂，润滑剂，防锈剂等复配而成。
使用时先将桶内润滑脂混合均匀，使用温度50-60°，使用前需要将润滑脂加热到流动状态。
拉速5-10米/秒。
DW-036B涂层厚度为0.01～0.10μm，不可见。
时间长膜层厚可见清洗覆膜干燥好的覆膜钢丝完全浸泡在添加有DW-036B无镀铜润滑脂的油盒里，油盒大小视浸涂时间而定三，无镀铜焊丝清洗涂膜线设备及参数一览表线速度：每秒1-6米/s清洗焊线要求：焊线表面必须光滑，不允许有划伤等弊病四，无镀铜焊丝检验1，导电嘴磨损率试验试验选用铬锆铜材质的导电嘴；试验在两块尺寸为300mm×200mm×20mm低碳钢板上进行，连续焊接30min,焊接规范应符合表4规定，焊接过程中焊枪应尽量不摆动。
焊前称量导电嘴重量，焊后将导电嘴附着的飞溅、烟尘等清理干净后，再称量导电嘴重量，称量精确至0.0001g，按公式（2）计算导电嘴磨损率。
P =M1-M2×100% (2)M1式中：P —导电嘴磨损率，%；M1—焊前导电嘴重量，克（g）;M2—焊后导电嘴重量，克（g）;导电嘴磨损率导电嘴在焊接过程中的磨损率不大于0.12%。
2，焊丝表面质量焊丝表面涂层应均匀；焊丝表面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
3，飞溅率焊丝在焊接过程中的飞溅率不大于5.0%。
4，抗锈性能焊丝最外层锈蚀部分的面积不大于最外层焊丝总面积的50%。
无酸洗镀铜焊丝技术方案（适用无酸洗无镀铜焊丝技术方案）（一）产品大纲材质：Q195、Q215、Q235、35K、50-6、50#、60#、65#等由生产厂家自定产品规格（二）工艺流程原材料Φ5.0~Φ6.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝剥壳+排刷机（双段）双段砂带机放线放线（三）设备配置（单位.元）（四）设备配置参数无酸洗除锈机双段排刷机A.本机适合φ3.0～φ6.5的小中型线材剥壳除锈B.排刷转速为900转/分时被除锈的线材，速度可达100m/分C.本机需用功率1.1+1.1＝2.2kwD.本机噪声＜65分贝E.本机外形尺寸（长×宽×高）SC-03：2800×500×1000mm中心高850mmF.每台设备8小时可处理φ3.0～φ5.0线材4～8吨左右。
双段砂带机A.本机适合φ5.0～φ6.5mm小中型线材除锈B.本机外形尺寸（长×宽×高）SＤ-08：2200×800×1200mm中心高度为850mmC.钢丝行进速度为66-88m/minD.本机需用功率2.2+1.5+1.5kw＝5.2kwE.主电机功率为2.2ＫＷ，六级，驱动电机1.5ＫＷ，四级F.本机噪声＜65分贝G.输入重量为500kg左右H.每台设备8小时可处理φ5.0～φ6.5线材6～10吨左右I.砂带使用寿命每套（四个）4～8吨，每条参考价格为3.5元，客户可根据需要自行定制。
砂带技术参数为：砂带总长1090mm,砂带宽度120mm，砂带目数有80目、120目、180目。
J.本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上（五）设备验收标准验收方法：1.按双方确认的技术参数进行验收。
2.在乙方制造调试完毕后，启运至甲方生产现场安装调试完毕，保修一年。
3.甲方完成设备的安装，供方派人现场调试指导；完成操作和使用的培训，设备交付甲方使用验收前，应提供设备的使用说明书及相关资料。
4.设备交付甲方使用后1个月内，无质量问题并能达到技术要求，甲方对设备进行验收。
（六）设备质量保证期：1、设备的免费保修期为通过验收合格之日起1年。
2、设备的主要结构在正常使用下保用五年。
（七）设备的售后服务：1、乙方提供操作、调整和维护等方面的培训工作。
2、乙方在接到甲方传真的报修通知单后在4小时之内提供解决方案；如确认需要派员时，在24小时到达现场。
3、验收后一年内保修。
终生包修由甲方使用不当造成的维修，只收甲方材料费和维修人员的差旅费。
保修期满后，乙方对设备提供终身有偿技术和维修服务以优惠价格提供备品备件。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、常自认为是福薄的人，任何不好的事情发生都合情合理，有这样平常心态，将会战胜很多困难。
2、君子之交淡如水，要有好脾气和仁义广结好缘，多结识良友，那是积蓄无形资产。
很多成功就是来源于无形资产。
3、一棵大树经过一场雨之后倒了下来，原来是根基短浅。
我们做任何事都要打好基础，才能坚固不倒。