新建山西中南部铁路通道工程水冶南车站管井工程施工组织设计方案编制：审核：审批：XXXX集团有限公司山西中南部铁路通道XXXX标项目经理部20 年月日第一章编制说明及工程概况第一节编制说明1、编制依据铁道部《关于山西中南部铁路通道瓦塘至汤阴东段初步设计的批复》（铁鉴函【2010 】196 号）与给排水专业有关的审查意见“晋中南洪汤施水－07”施工图《供水管井技术规范》(GB50296-99)《铁路给水排水工程施工质量验收标准》（TB10422-2011）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）2、编制说明1)供水管井供水工艺如下：水源井（深井泵）→→→气压罐→→→紫外线消毒→→→生活饮用水、站内消防及生活杂用水2)供水方式：红旗渠站日用水量 14.6 m3/d。

本站供水采用自备水源，供生活饮用水、站内消防及生活杂用水等用水。

本站采用集中小型监控系统，由中央控制器、通讯子系统、给水所监控子系统组成。

实现“水源井水泵--气压罐--供水管网压力”间的联动运行，也可由操作人员通过看碟控设备直接控制水泵启、停。

3)设计管井为勘探生活、生产井施工中应严格遵照管井施工与验收规范和铁路给排水施工规范，应对含水层分层取样筛分，核实设计资料，施工中应采用点测井对地层岩性及其埋深进行核实，对井深、取水位置、滤水管位置、滤料的规格、封闭的部位，应根据钻井记录的地层实际情况及电测井核实调整后方可成井，并且核实单井产水量。

第二节工程概况1、工程名称：新建铁路山西中南部铁路通道洪桐北至汤阴东段2、建设单位：3、设计单位：4、监理单位：5、勘察单位：6、施工单位：XXXX集团有限公司7、供水建筑：建筑面积8、供水管井：深度为52米9、管井位置：第二章施工组织计划第一节供水管井工艺流程确定井位→准备工作→钻凿井孔→物探测井→冲孔换浆→井管安装→回填滤料→粘土封闭→洗井→抽水试验→管井验收。

先行施工管井，待成井后再施工给水所房屋、设备安装及管道工程，给水所内的沟槽管洞（穿墙或基础设防水套管）位置及标高按照房间及本专业有关图纸施工。

水源井施工前，应探明水源井位置地下管线、光缆、电缆、及其他地下设施或障碍物，先挖探，再钻探，避免造成质量事故及经济损失。

施工过程中应注意地层岩性的变化，根据含水层埋深、颗粒大小、做好滤水管位置、长度、缠丝、填粒规格及数量等相应调整并及时通知设计单位现场处理。

井壁管、过滤器制作安装须符合《供水管井施工及验收规范》有关规定要求。

管井建成后，应进行洗井，并抽水试验及水质化验。

第二节基本规定1、供水管井的设计、施工，应在具有必要的水文地质资料后进行。

2、供水管井所使用的材料，应符合招标文件、规程、规范及现行标准的有关规定。

3、井位的确定，在依据设计外，还应考虑下列因素：1）需水量和水质要求；2）地下水资源可靠；3）城镇规划和现有给水设施；4）施工、运行和维护方便；5）有足够的卫生防护范围；6）需水量增加时，有扩建可能。

4、在封闭的含水层内，井壁管接口不得用拉板连接。

5、管井施工完毕，应将泥浆废液、剩余黏土和砾石、地层碎屑和泄漏油料及施工垃圾清除干净，泥浆池及排水沟等应恢复地面原貌，管井周围施工场地应干净平整。

6、管井安装完毕应及时洗井。

第三节施工组织打井队将按照工程总进度计划安排进行制定工程任务计划，同时打井技术负责人对机组进行技术、安全交底，机长和机组技术人员负责按有关技术、质量、安全规程规范进行施工。

在安装、成孔、下管、填料、洗井、抽水试验各个工序完工后会同监理负责人验收；待工程全部完工后再共同验收。

第四节计划工期本工程工期为2014年2月20日至2014年4月15日，工期53个工作日第五节质量标准成井质量满足中华人民共和国国家标准GB50296-99供水管井技术规范和中华人民共和国行业标准SL256-2000机井技术规范中有关技术要求：1、井深：52 m；2、井孔直径：600mm；3、井管直径：300mm；4、含砂量：小于1/（体积比）；5、出水量：大于等于5立方米每小时；6、井身应圆正；7、井的顶角及方位角，不能突变；8、井深100m以内，井身顶角倾斜，不能超过1°。

第三章施工工艺技术要求第一节执行规范1、《供水水文地质勘探规范》（GB50027-2001）；2、《水利水电工程钻孔抽水试验规程》（SL320-2005）；3、《机井技术规范》（SL256-2000）4、《供水管井技术规程》（GB50296-99）第二节施工工艺准备工作、凿孔、物探测井、冲孔换、安装井管、填料、封井、洗井、设备安装工序要求。

1、准备工作接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。

其井壁管、过滤管、沉砂管、级配滤料、优质粘土球、钢管缠铜线滤水网、找中器木塞等准备齐全。

2、凿孔打井工艺：定位--挖井--钻孔--换浆--安装井管--填滤料洗井。

该工程钻孔所使用的是CZ-300型冲击钻机。

钻进方法为采用泥浆护壁钻进，终孔后，用直径10毫米钢筋加钻扩孔，把护壁泥浆清除，达到水系通畅。

钻井过程中及时采样并做好地层及样本编录工作。

3、物探测井井孔打成后，需马上进行物探测井，查明地层构造、含水井与隔水层的深度、厚度地下水的水质等，以便为井管安装、填砾和粘土封闭提供可靠的资料。

4、冲孔换浆为了在井管安装前将井孔中的泥浆及沉淀物排出井孔外，应进行冲孔换浆。

即用钻机将不带钻头的钻杆放入井底，用泥浆泵吸取清水打入井中，将泥浆换出，直至井孔全为清水为止。

5、安装井管（1）根据地层分布，与监理确定井管结构并配管，并会同监理查验井管质量。

（2）下管前适当稀释泥浆。

（3）用提吊下管法按设计井管结构依次下管。

尽量缩短下管成井时间，并严格检查滤水管的完好。

（4）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量深度，并按井管排列顺序编号。

6、填料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，所填入料的数量及深度与设计量、深度相符。

根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法、管外返水投砾法、抽水投砾法等工艺。

投放滤料时应没井管外侧连续均匀填入，级配料要适当高于滤水管，以保证滤水管的有效使用。

7、封井截断上层被污染的水层，按设计要求在适当深度填入优质粘土球，适宜段用粘土做成的球（块）状，大小为20-30mm，且在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入，止水厚度不得小于5米。

并严格按施工图要求施工。

8、洗井、成井洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑、泥浆等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细纱等沉积，以保证含水层出水畅通。

根据GB50296-99 4.6的要求：（1）洗井及时。

（2）该井采用活塞拉孔和空压机反冲、正掏联合洗井法，以达到出水量和含砂量的要求。

（3）洗井后进行抽水试验，确定该井出水量、含砂量。

（4）抽水试验后期取水样进行水质分析。

第三节供水井布置供水井布置在拟设计水源井位置，依据初步设计报告供水水井设计参数，在供水井位置成井过程中进行一系列水文地质试验，并且依据有关规程规范对成井提出具体的技术要求。

第四节钻井和成孔工艺要求1、松散层勘探孔钻近可采用水压或泥浆钻近方式。

2、基岩勘探孔，应采用清水钻近。

3、冲洗介质的质量应符合《供水管井技术规范》GB50296的有关规定。

4、在钻近有供水意义的含水层时，严禁采用向孔内投放粘土块代替泥浆护壁。

5、在下过滤器和填滤料前，应将孔内的稠泥浆换为稀泥浆。

6、抽水孔必须及时洗孔，宜洗至水位变化反应灵敏。

7、设置的护口管，应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。

8、钻井采用的泥浆，宜用黏土粉调制，当使用其他黏土材料时，必须先调制成泥浆再行使用，且含砂量不应大于6%，黏度应为16-22 S，粗颗粒地层可采用较大值9、成孔质量要求：1)孔身各段直径达到设计要求。

2)孔深误差不大于２‰。

3)洗孔结束前的出水含砂量不大于１／２0万（体积比）。

第五节水井结构成井管材设计为钢制管。

有井壁管、过滤管、沉砂管。

下管方法可根据管材允许拉力，井管重量、钻机安全负荷等因数，选择提吊法下管、提吊加浮板法、钢丝绳托盘法、钻杆托盘法下管。

1、井壁管和沉砂管1)井壁管及沉砂管的质量、规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定2)井壁管及沉砂管接头质量应符合下规定：A、管箍连接时，螺纹应清晰，不应有毛刺、乱丝和缺口等直观缺陷B、焊接连接时，焊缝应连续、严密。

熔接金属不得突入管内，焊接处不得有裂纹、气孔、烧穿、咬肉和焊瘤等缺陷、C、拉板连接时，对口应平整，密贴，其间隙不得大于缠丝间隙，螺栓孔不得错位。

D、焊接拉板接口时，应按规定工艺满焊，并应封口严密。

3)井壁管安装应位于井孔中心，井壁管上口应保持水平，井口应高出地面0.3-0.5 m，以防止井室地面的积水进入井内。

4)沉淀管设计长度为5m，其下端要安装在井底。

2、过滤器在高压含水层、粗砂以上的取水层，以及某些极破碎的基岩层水井中，采用铜缠丝过滤器。

中砂、细砂、粉砂层，可采用由金属或非金属的管状骨架缠金属丝或非金属丝，外填砾石组成的缠丝填砾过滤器，以防止含水层水层中的细小颗粒涌进井内，保证井的使用寿命，还可增大过滤器周围的孔隙率和透水性，从而减少进水时的水头损失，增加单井出水量。

过滤器骨架管的孔隙率宜为10%，穿孔形状为Φ２０mm圆形孔，呈梅花状分布。

骨架管上应有纵向垫筋，垫筋高度宜为６－８mm。

其间距宜保证缠丝距管不小于3mm，垫筋两端应设挡箍。

3、缠丝含水层为卵石的填料直径12-25mm，缠丝材料应采用铜丝线材（规格１5号）。

缠丝间距5mm，缠丝直径2.8mm；含水层为强风化砾石的填料直径7.5-10mm，缠丝材料应采用铜丝线材（规格１5号）。

缠丝间距5mm，缠丝直径2.8mm允许偏差±1０％，且不得松动、脱焊、移位等现象。

4、滤料填砾方法有：静水填入法，适用于浅井及稳定的含水层；循环水填砾法，适用于较深井；抽水填砾法，适用于孔壁稳定的深井。

滤料必须按标准要求严格筛选，不得采用机械破碎的颗粒，不合格的颗粒含有量不得超过１５％，按设计规格和规范要求筛分清洗，填料留样不应小于10Kg，填砾厚度不应小于150 mm。

填砾方法建议采用循环水填砾。

填砾时必须连续均匀。

填滤料规格可按当地已有水井类比，初步定为7.5-10mm；填充应高出滤水管上5-10 m，但不应影响对不采用含水层的封闭。

5、止水封井及回填根据管井对水质的要求进行止水、封井，其位置应尽量选择在隔水性好，井壁规格的层位。

供水井应进行永久性止水、封井，并保证止水、封井的有效性，所有材料不能影响水质。

永久性止水、封井方法有：粘土和粘土球围填法、压力灌浆法。

所用材料为优质粘土球直径为２５－３5mm，以半干为宜，含砂量不得大于30%，封闭位置允许偏差为±30cm。