常用热塑性塑料和树脂缩写代号
缩写代号
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ABS
Acryrene copolymer
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
HDPE
High density polyethylene
高密度聚乙烯
PA
Polyamide
聚酰胺（尼龙）
PAA
Poly(acrylic acid)
丁苯橡胶改性聚苯乙烯（203A）
与聚苯乙烯相比，有较高的韧性和搞冲击强度，其余性能相似
聚苯乙烯改性有机玻璃（372有机玻璃）
透明性极好，机械强度较高，有一定的耐热、耐寒和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛
苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）
高冲击强度聚苯乙烯
常用热塑性塑料使用性能
塑料名称
性能
硬聚氯乙烯
机械强度高，电气性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低
软聚氯乙烯
伸长率大，机械强度、耐腐蚀性，电绝缘性坎低于硬聚氯乙烯，且易老化
聚乙烯
耐腐蚀性、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化、辐照改性、可用玻璃纤维增强
低压聚乙烯熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性
聚丙烯
1、结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解；
2、流动性极好（溢边值为0.03毫米左右），但成型收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；
3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低，方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光泽，易产生熔接不良、流痕，90度以上易发生翘曲变形
聚酰胺（尼龙）
坚韧、耐磨，耐疲劳，耐油，耐水，抗霉菌，但吸水大
尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水性较大
尼龙66强度高，耐磨性好
尼龙610与尼龙66相似，但吸水性和刚性都较小
尼龙1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好
聚甲醛
综合性能良好，强度、刚性高，抗冲击、疲劳、蠕变性能较好，减摩耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，长期在大气中曝晒会老化
聚酰胺（尼龙）
1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃、滞留时间超过30分钟即会分解；
2、较易吸湿，成型前须预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝等，高精度塑件应经调湿处理
3、流动性好，易溢料，溢边值为0.02毫米左右，用螺杆式注射机注射时，螺杆应带止回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热
2、冷却速度慢，模具宜设冷料穴，并有冷却系统；
3、收缩范围和收缩值大，方身性明显，易变形翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响较大，故成型时应控制模温，保持冷却均匀稳定；
4、加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤
5、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模；
6、可能发生熔体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂
高压聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好
超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，用冷压烧结成型
聚丙烯
比重小，强度、刚性、硬度、耐热性、均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化
聚苯乙烯
电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好，机械强度一般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯、汽油等有机溶剂
7、模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度大，抗弯、抗压、抗张强度低，模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长
玻璃纤维增强塑料
1、流动性差，熔融指数比普通料低30-70%，易发生填充不良、熔接不良、玻纤分布不匀等弊病。成型时宜用高温、高压、高速，浇注系统截面应大，流程应平直而短，以利于纤维均匀分散，防止树脂纤维分头聚积，玻纤裸露及局部烧伤
聚碳酸酯
突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性，无色透明，着色性好，耐热性比尼龙、聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性、耐磨性良好，但自润性差，不耐碱、酮、胺、芳香烃，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差
常用热塑性塑料成型性能
塑料名称
成型性能
硬聚氯乙烯
1、无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，可预先干燥，模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却，表面镀络
2、成型收缩小，异向性明显，塑件易发生翘曲变形
3、不易脱模，对模具磨损大，注射时料流对浇注系统、型芯等都有较大磨损，故脱模斜度应取大，模具应淬硬、抛光，易磨损部位便于修换，并选用适当的脱模剂
4、成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体，模具应有排气槽和溢料槽，设在易发生熔接痕的部位，以防熔接不良、缺料和烧伤等
6、模具浇注系统的形式和尺寸，与成型聚苯乙烯时相似，但增大浇道和浇口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象
聚甲醛
1、结晶料，熔融范围窄，熔融或凝固速度快，结晶度高，结晶速度快，料温稍低于熔融温度立即发生结晶，并使流动性下降，结晶时，体积变化大，成型收缩范围和收缩率大
2、流动性中等，溢边值为0.04毫米左右，流动性对温度不敏感，对注射压力敏感
4、熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸喷嘴
5、冷却速度快，模具浇注系统应以粗、短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如直接浇口、圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口，模具宜加热，应选用耐磨钢
6、料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱，料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡
冲击强度比聚苯乙烯高，耐热、耐油、耐蚀性好，弹性模量为现有热塑性塑料中较高的一种，并能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）
综合性能较好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电性能良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可镀络
3、吸湿低，可不经干燥处理，但为防止树脂表面粘附水分，加工前常进行干燥
4、摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑、褶皱、熔接痕、缩孔、凹痕等
5、热敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但在200℃时滞留30分钟以上，也会发生分解，分解时有刺激性和腐蚀性气体产生，故成型时应选用大直径的直通式喷嘴和螺杆式注射机，选用较高的成型压力，较高的注射速度，较低的螺杆转速，料筒内的余料不能过多，一般为塑件重量的5-10倍，模具应加热（当塑件壁厚大于4毫米时，取90-120℃，小于4毫米时，取75-90℃），模具材料应选用耐磨、耐蚀钢
聚碳酸酯
1、无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过330℃时才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体，但流动性差，溢边值为0.06毫米左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快
2、吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡和强度显著下降
3、成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理
4、塑件壁厚须均匀，避免缺口、尖角，以防应力集中
聚苯乙烯
1、无定形料，吸湿性小，不易分解，但性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力
2、流动性较好（溢边值为0.03毫米左右），可用螺杆或柱塞式注射机成型，喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边
3、宜采用高料温、高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件）。料温过高易出现银丝，料温过低或脱模剂过多则透明性差；
4、可采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜大，顶出均匀，以防脱模不良而发生开裂变形；
5、塑件壁厚均匀，最好不带嵌件（如有嵌件应预热），各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角
苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）
1、无定性料，热稳定性好，不易分解，但吸湿性大
2、流动性比ABS好，不易出飞边，但易发生裂纹（尤其在浇口处），因此塑件不能有缺口、尖角。顶出须均匀，脱模斜度宜大
4、成型收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等弊病，成型条件应稳定；
5、融料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显影响，故成型时要严格控制模温，一般按塑件壁厚在20～90℃范围内选取，料温不宜超过300℃，受热时间不得超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，注射压力高，易出飞边，收缩小，方向性强，注射压力低，易发生凹痕、波纹，成型周期按塑件壁厚选定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩、凹痕、缩孔，宜取低模温，低料温，树脂粘度小时，注射、高压、及冷却时间应取长，注射压力应取高，并采用白油作脱模剂
2、极易分解，特别在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度为200℃），分解时逸出腐蚀、刺激性气体，成型温度范围小
3、采用螺杆式注射机及直通式喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，滞料时必须及时消除
低压聚乙烯
1、结晶料，吸湿性小，流动性极好（溢边值为0.02毫米左右），流动性对压力敏感，故成型时宜选用高压注射，料温应均匀，填充速度应快，保压应充分。不宜用直接浇口，以防收缩不匀，方向性明显，内应力增大。应注意选择浇口位址，防止产生缩孔和变形
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）
1、无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫米左右
2、吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥；
3、成型时宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50～60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60～80℃，注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180～230℃，注射压力为（1000～1400）×105帕，用螺杆式注射机成型时，料温为160～220℃，注射压力为（700-1000）×105帕