学习情境五中央空调系统调试学习目标•知识目标•通过本项目的学习，了解空调系统调试的工艺过程、工作内容及工作步骤，了解调试方案的编制要求，熟悉需要提交的有关资料能力目标•1、掌握空调系统调试的工艺过程、工。
•作内容•2、学会编制空调系统调试方案。
•3、会填写调试记录表，编写调试报告工作任务•一、掌握中央空调系统测试的主要内容与方法步骤。
•二、掌握中央空调系统综合调试的主要内容、方法步骤，学会进行资料整理，填写调试记录表，编制交工调试报告。
任务1.5.1 中央空调系统测试•学习目标】•1、掌握中央空调系统调试的工艺流程。
•2、掌握中央空调系统测试的内容、方法。
•3、学会编制中央空调系统调试方案。
•【任务分析】•1、了解中央空调系统的调试步骤，调试工作内容。
•2、了解中央空调系统测试的内容与方法。
【工作步骤】•第一步，了解中央空调工程调试的工艺程序•第二步，了解中央空调系统测试的内容与步骤第一步，了解中央空调工程调试的工艺程序•1、系统调试的作用•中央空调工程在做好设计和施工的同时，还应重视施工完成后的系统调试工作。
通过整个工程的调试工作，可以验证设计是否合理，检验工程施工质量的优劣，对改进工程设计，提高工程的安装质量，都有非常现实的指导意义。
因此，搞好调试工作，可以使整个工程系统在节能、高效的状态下运行，能够达到设计预期的效果。
2、系统调试的工艺程序第二步，了解中央空调系统测试的内容与步骤•1、中央空调系统的测试的作用•中央空调工程是由制冷系统、冷却水系统、冷冻水系统、供电控制系统、送回风系统和新风系统组成。
它的主要特点是空调面积大、设备分散，系统各自独立而相互联系，各系统在运行中发挥各自应有的效能。
整个中央空调系统能否达到设计要求，在运行中能否达到预期的目的，是测试、调整的主要任务之一。
同时，在测试过程中还可以发现施工中和设备选用上存在的问题，从而找出解决问题的方法，达到空调设计要求的效能。
根据各个系统在工程中的功能和作用，按不同的程序，分系统进行测试、调整。
2、测试前的准备工作•1）熟悉资料•阅读各系统的施工图和有关技术资料，包括设计说明书，详细了解设计意图、有关技术参数以及系统的全貌。
•2）熟悉工艺流程•a.掌握冷却水、冷冻水系统的流程，管道的走向与布局、阀门的分布、设备的型号、规格和数量、冷冻水的处理量等。
b.了解送回风系统的走向，系统中风口的分布，风量调节阀的布置，各空调间的冷量的分配和送风量的多少等。
c.了解新风系统的布置和新风系统的处理方法等。
d.掌握供电、控制系统中电控原理、控制程序和设备供电的启动方法等。
e.了解整个工程所需的总制冷量、总送风量和冷量、风量的分配情况。
3）阅读设备说明书•a.掌握所选用设备的详细情况，如制冷压缩机组、水泵、冷却塔、风柜、风机、风机盘管及新风机等设备，要掌握其性能及有关技术参数，了解其制冷能力、空调产冷量、使用工质、冷冻机油标号以及设备配用电动机的功率、额定电流、电压等各项技术指标和技术性能与设备运行的注意事项等。
•b.对各种设备的型号、规格和生产厂及产品的质量情况，也要做到心中有数4）现场验收•由于空调系统分布在不同的空间和建筑物上，而且系统的范围大设备分散，因此，对施工现场的实际情况，必须准确掌握，除向专业施工队或作业班组了解施工的实际情况外，还要认真核对有无与图样或说明书等资料不同的地方，从而，掌握整个空调系统的分布和安装情况，掌握各分支系统和所有设备的分布位置、工程施工质量与存在的问题，及时提出建议或拟定调试时的补救措施。
5）编制计划•a.工作计划：在上述各项准备工作完成的基础上，根据空调系统的大小、特点和制冷运行的时间要求，认真编制测试、运行计划。
计划的内容应说明测试的目的、项目、程序、方法、进度和人员的配备情况等。
•b.工具、材料计划：根据施工图、设备的有关资料和产品说明书中的详细要求，在对安装的设备进行现场核对后，需要制定在调试过程中所需要的各类仪表、工具和用料计划。
内容包括：名称、型号、规格、质量、数量以及使用日期，报请供应部门购置或备料，以利调试工作的顺利进行。
2、测试•1）供电、控制系统的测试•供电、控制系统是向各个系统提供动力及工程实现自动化的关键，一定要在测试好供电和控制系统的基础上，再进行其他各系统的调试工作。
•供电、控制系统的测试程序是：根据电路图检查供电线路和控制线路的安装是否正确无误。
在没有问题的情况下，可以在供电系统的上端子接上电源（但不能对各运行设备进行供电），对供电系统和控制系统进行供电和控制的模拟试验（假动作），经过多次反复的模拟试验，证明各种电气元件（空气开关、交流接触器、中间继电器等）及线路的工作正常，供电系统和控制系统的工作都准确无误后，才能向各系统供电，进行其他系统的调试工作。
图1.5.1空调自动控制系2）送回风系统的测试•送回风系统是实现空气调节的主要环节，它由风管、风量调节阀、空气热交换器（风柜、风机盘管等）和送风口、回风口等组成，其调试程序是：•首先将所有的风量调节阀定在通风的最大位置上，使送风系统畅通无阻，然后检查好风机的电源线路•并按规范的要求检测电动机和线路绝缘情况，清除阻碍运转的杂物，检查风机传动带的松紧程度并盘动叶轮数周，观察叶片与机壳是否相碰，如果一切都正常的话，便可以向风机供电运转。
在运行正常的情况下，测量送风量及送、回风口的风速。
•测量风速、可用叶轮风速仪或热电风速仪进行，迎风要求多种角度，力求数据准确•风量可通过计算方法求出：每小时风量（m3/h）L＝3600FVP；每秒风量（m3/h）L＝3600FVP。
叶轮风速仪••F为测量段风管的截面积（㎡），VP为截面积上的平均风速（m/s）。
•测量结果的数据，必须同设备说明书的参数和设计要求进行比较，从中发现问题，解决问题。
最后，通过调节风量、风速，调整各风口风量的均匀度，使其符合设计的要求。
•风机盘管多用于房间的空气调节，供电和控制系统都是独立系统，因此，在测试风机盘管时，必须逐台分别检查供电线路及三速开关与温控器，然后再供电调试运转，在运行正常情况下再测量其风量。
•3）新风系统的测试•新风系统向空调室内提供新鲜空气，使室内保持空气清新，符合国家关于空气调节的卫生标准。
•新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。
其测试方法与送风系统相同，但在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。
如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内空调效果；如新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，新风量的调节一定要合适。
4）冷却水系统的调试•冷却水的调试，一般地说可以分为三步进行：•a．用市政自来水冲洗管道系统。
就是说在冷却水管道安装完毕后，施工单位对水管内壁冲洗干净地基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂物为止b.启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗•在进行循环清洗之前，首先要检查冷却水泵和冷却水塔抽风机的供电线路。
测量电动机和线路的各项绝缘电阻值是否符合规范要求。
这项工作，施工班组往往已经作完，并且应有原始记录，但是不能疏忽，一定要进行复查。
其次，在设备的电气部分检查、测试完毕后，进行设备的机械部分检查：检查转动部分润滑情况，用手盘动冷却水泵、冷却塔风机和播水器，观察是否转动自如，然后，再向冷却塔和整个冷却水系统充满自来水，接通冷却塔风机和冷却水泵的电源，即可开机运行，进行系统循环清洗。
1～2h放水一次。
反复多次，直至系统的水不带任何杂质，水质清洁为止。
水质检查c.测试阶段。
•检查冷却水泵和冷却水泵和冷却塔风机的运转是否正常，播水器出水是否均匀，冷却水泵是否达到所要求的压力等。
在系统工作能正常的情况下，测量冷却水的流量，并进行调节到合乎要求。
在冷水机组运行的情况下，必须注意冷却水的调整。
冷却水过大，会造成水量大，并增加冷却塔的风机负荷与噪声。
冷却水过少时，会影响制冷压缩机排气压力，使压缩机工作不正常，甚至不能工作等情况的出现。
因此，冷却水系统的调试工作，一定要认真细致，反复多次调整，使冷却水流量为最佳流量。
5）冷冻水系统的调试•冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在管路清洗时要求严格、认真。
•管路系统清洗工作的程序及其整个过程，同冷却水的清洗工作一样，问题是在清洗之前必须先关闭制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀。
开启旁通阀使清洁系统中管内的杂质，通过旁通阀，最后排出管外。
•冷冻水的清洁工作，属封闭式循环清洗，每1～2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。
最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。
排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。
如管内气体排放不干净，将直接影响制冷效果。
•冷冻水系统的充水工作完成后，膨胀水箱也要满水，让其自动补给系统中水量不足的部分。
6）冷水机组的调试•在中央空调的各个独立系统全部调试完毕的基础上，就要开启制冷压缩机，对冷水机组进行调试。
冷水机组是中央空调的心脏，是调试过程中最主要的工作环节，因此，必须认真细致，按照程序进行。
• a.检查制冷系统的高、低压继电器、油压继电器以及冷却水系统和冷冻水系统的水压继电器，对冷水机的电器控制箱，进行假动作模拟试验。
• b.检查冷冻机油、制冷剂和将要运转的各个部位。
• c.启动冷却塔风机和冷却水泵，观察冷却水的循环情况，及时调整各阀门。
• d.检查冷冻水系统的全部供、回水阀、关闭所有旁通阀，使整个冷冻水系统畅通，然后启动冷冻水泵，使冷冻水进行循环，定期进行排污。
• e.启动冷水机组，开始制冷。
•启动所有的冷风柜、风机和风机盘管，对空调间提供冷降温。
在供冷降温之前，对制冷压缩机要按照程序进行操作，当压缩机启动后，对冷水机组的调试步骤如下：•a)．首先检查油压是否正常，如果在失压的状况下运行，那么，如果没什么问题，冷水机组才能进入正常运行。
•b).检查吸气压力、排气压力、冷冻水进、出水压力等是否正常，如果没什么问题，冷水机组才能进入正常运行。
•c).在正常运行的情况下，调整冷水机组上所有的压力保护元件，设定保护压力的整定值（如高、低压力继电器、油压力继电器、温度继电器、冷冻水和冷却水压差继电器等）。
当机组上所有保护元件的保护压力整定后，即行试验——人为地将各个压力升至停车压力，视其能否停车，保护压力整定是否起作用，一定要在整定后的压力保护元件准确起作用地情况下，冷水机组才能投入供冷降温运行阶段。
•（4）分析运行参数，鉴定运行情况：冷水机组供冷降温运行的情况下，必须作好机组的运行记录，每2h记录一次压缩机及所有设备运行的电压、电流、油压、油温、吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、冷凝压力、冷凝温度、蒸发压力及蒸发温度等，并要不断分析这些运行参数，鉴定冷水机组运行是否正常。