静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备序号设备名称型号产地方桩尺寸mm 桩径mm 功率kw 外形尺寸m 重量t压桩力(tf)中桩单桩长度(m)3 海格力斯静压机HJYZ320 江苏500 500 4.75*2.2*10 325 320 144 海格力斯静压机HJYZ460 江苏400 / 550 600 5.7*2.4*9.3 470 460 145 力源压桩机YZY320 广东150-450 250-600 97.5 11.9x9.5x6.85 120(不含配重)3200kN 15.66 力源压桩机YZY400 广东250/300/400 250-600 123.5 12.9x10.0x7.38140(不含配重)4000 kN 15.67 力源压桩机YZY600 广东250/300/400 400-800 158.5 13.5x12.0x7.44178(不含配重)6000kN 15.68 力源压桩机YZY1000 广东350/400/450 300-800 190.7 14.5x9.3x7.87216(不含配重)10000kN 16.59 巨力静压桩机ZYS60 江苏200/300 200/300 22.5 5.44x3.8xH 60（含配重) 60 710 巨力静压桩机ZYS600 江苏400/500 400/600 149 13.4x8.04xH 600 600 1511 巨力静压桩机ZYS700 江苏400/500 400/600 149 13.8x8.04xH 700 700 1512 巨力静压桩机ZYS800 江苏400/500 400/600 149 14x8.14xH 800 800 1513 巨力静压桩机ZYS1000 江苏H型及其它异型刚桩600*600 172 17.7x8.4xH 1000 1000 1514 巨力静压桩机ZYS1200 江苏H型及其它异型刚桩600*600 172 17.7x8.8xH 1200 1200 151/ 182/ 18海格力斯 HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机3/ 181.2辅助设备序号名称规格型号功率KW数量备注1 送桩器Ф500长3m 1根/机送桩2 全站仪NTS-362RS 1台测放桩位及控制垂直度3 水准仪NS3 1台水准及送桩控制4 钢尺50m 1把测放桩位5 电焊机(CO2) BX-300222台/机桩口焊接6 割桩器121-3台超高桩割除7 挖掘机PC220 1701 平整场地、清障工种焊工起重指挥打桩电工测量修理工力工桩机操作工截桩挖掘机人数2/台.班1/台.班2/台.班 1 2 2 4/台.班2/台.班 4 1人/台班4/ 181.3人员配置5/ 182.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备 → 测量定位 → 压桩机就位、调平 → 管桩吊入压桩机夹持腔 → 夹持管桩对准桩位调直 → 压桩至底桩露出地面2.5m ～3.0m 时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m ～0.80m → 调整上下节桩，与底桩对中 → 电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压 → 截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。

工艺流程图桩位复核桩机就位吊桩就位 压 桩吊桩就位焊接接桩 压 桩压桩至地面送桩至设计要求桩机组装调试验收 观测垂直度观测垂直度检查验收桩机移动2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。

开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。

管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。

②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。

（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。

②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。

③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。

叠层堆放时不得超过2层。

预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。

然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。

当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩。

施工时，对抱压力采取一定措施进行限制，防止产生过大的应力。

压桩顺序应综合考虑下列因素：根据桩的长度，宜先长后短。

根据桩的规格，宜先大后小。

停止压桩沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。

（1）贯入度突然发生变化；（2）桩身严重倾斜、跑位；（3）邻桩上浮或位移过大；（4）设备发生故障；停压标准施工前应根据桩机不同配重进行试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准。

无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。

2.2.3 电焊接桩、适当复压。

焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：①当管桩需要接桩时，接头位于地面上0.5～0.6m处。

②下节桩的桩头处设导向夹，以便于上节桩就位，并保持上下桩段顺直，错位偏差不大于2mm。

③管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。

④焊接应首先在坡口圆周上对称点焊4～6点，由2个焊工对称进行焊接。

⑤焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

⑥焊好的接头自然冷却后再进行压桩，冷却时间不宜少于1min管桩焊接接口2.4机械连接管桩机械连接2.5 截桩及送桩如果桩头高出地面一段距离，而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩。

由于压桩机行走方面的要求，所有高出地面的桩头都必须截断掉。

截桩的方法是采用专用截桩器截桩。

对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。

严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。

如果桩头接近地面，而压桩力尚未达到规定值，估计送桩深度不会超过设计允许值时可以送桩。

在压桩施工中，不允许用“桩对桩”进行送桩作业，应采用专用送桩器。

管桩与承台的连接采用刚接,管桩的桩头均采用割桩器锯断，断口应平齐送桩应符合下列规定：①当上节桩无法直接夹持，需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩质量；②送桩器长度和截面尺寸符合压桩机施工要求和设计送桩深度要求。

③压桩机器具有拔出送桩器的能力。

送桩（静压预制管桩）截桩管桩与承台的连接处理3.施工质量检验和验收标准3.1管桩尺寸容许偏差应满足《先张法预应力混凝土管桩技术规程》(GB13467-2009) 附表1序号项目容许偏差1 L ±0.5%L2 端部倾斜≪0.5%D3D300mm∼700mm +5 -2800mm∼1400mm +7 -44 t +20 05 保护层厚度+5 06桩身弯曲度L≪15m ≤L/100015m<L≪30m ≤L/20007端板端面平整度≤0.5 内径0 -1外径0 -2厚度正偏差不限 03.2预制方桩外观质量要求序号项目质量要求1 露筋不应有2 孔洞不应有3蜂窝桩顶和桩基不应有，局部蜂窝不应超过桩体表面积的0.5%，且不得过分集中4裂缝宽度不应大于0.25mm，横向裂缝长度不超过边长的一半5 桩端砼疏松或外伸主筋松动不应有6 外形缺陷不宜有，局部掉角深度不得大于10mm7 空心方桩内砼塌落不应有3.3预制方桩质量应满足《预制钢筋混凝土方桩》(04G361)；《预应力混凝土空心方桩》（JG197）序号项目容许偏差（mm)1 横截面边长±52 桩顶对角线之差≤53 保护层厚度±54 桩身弯曲矢高不大于1‰桩长且不大于205 桩尖偏心≤106 桩断面倾斜≤0.0057 桩节长度±203.4管桩桩位偏差要求：项目容许偏差（mm)柱下单桩80单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩100 垂直于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2-4根的桩100桩数为5-16根桩基中的桩周边桩100中间桩D/3或150两者中较大者桩数为16根以上桩基中的桩周边桩150 中间桩D/24.1桩接头焊接工艺（1）现场焊接的电焊工必须经过培训，考试合格后持证上岗。

每道接口由二名电焊工同时焊接。

（2）焊机上的电流、电压表要定期进行校核，保证使用时调节灵敏、性能可靠。

（3）在桩压入之前，对桩两端焊接接头范围内的铁锈、油污、泥土等用锤、钢丝刷、砂轮机、氧乙炔火焰等清理干净。

（4）焊口高度一般距离地面以上600～800mm高，操作比较方便。

（5）检查接口平整度。

（6）对接装配时，上桩与下桩必须在同一轴线上，此时两根线坠在夹角900方向进行观测，当对口错边超过规定时，用卡码、楔铁找正，合格后进行对称点固焊接。

焊缝检查做好焊缝外观自检和互检，并填写好焊接自检记录，经专检人员和监理工程师确认后，方可继续压入。

焊接材料的发放设置专人严格管理，并对焊接记录做好整理归档，以备后查。

焊接验收4.2沉桩质量控制4.2.1在打桩前，应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查。

插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。

正确的插桩方法如下：①、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。

②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。

③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。

④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免发出偏移。

4.2.2初沉时对不垂直的桩应立即纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。

4.2.3压同一根桩时，桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。

4.2.4压桩时，桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。

单点起吊喂桩时，吊点距桩端0.29L（L 为桩长）。

压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将装拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。