精馏塔的操作规程
一、操作要点：
1、循环水流量不低于60m³/h。

2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。

3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。

二、工艺流程：
1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。

2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。

缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。

当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m³/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。

3、排液操作。

当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料罐阀门，向残料罐排液，当液位降至1/2时（750mm）关闭阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。

三、工艺指标：
1、蒸汽总压力：≥0.4MPa，压缩空气≥0.2MPa。

2、塔内液位：1/2—2/3之间（750mm—1500mm）。

3、真空压力：-0.07MPa—-0.09MPa。

4、温度：底温90℃—100℃（1#—2#塔），3#塔：85℃—95℃，4#—5#塔：80℃—90℃。

中温：1#—2#塔：60℃—80℃；3#塔：65℃—85℃；4#—5#塔：70℃—85℃。

顶温：1#—2#塔：55℃—63℃；3#塔：50℃—60℃；4#—5#塔：45℃—55℃。

5、蒸汽压力控制在0.1—0.2MPa。

四、开车前的准备工作
1、检查各操作阀门和仪表开关状态是否正确灵敏，是否处于完好状态。

2、检查半成品储罐情况。

3、检查蒸汽供应是否正常。

4、循环水系统是否正常，真空压力是否正常。

五、正常开车
1、中控室利用远程系统打开进料阀门，通过流量计进料，当液位达到2/3时（1500mm），关闭进料阀。

2、缓慢开启蒸汽阀，打开加热器放水阀，放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀门进行全回流操作，当塔顶温度至规定温度稳定时，逐渐减少回流，液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量。

调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析合格后，打开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。

3、放残料操作。

当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料
罐阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。

六、停车
1、如果是临时停车，时间不超过20分钟放水阀可暂时不开，可以停止进料，停蒸汽加热，停真空泵。

冷却水可团里不停。

2、若停车时间较长超过20分钟，必须开放水阀，如果是大检修停车，冷却水也应停止循环，冬季还需排空设备和管道内的冷凝水。

七、泄漏情况处理
1、一般泄漏，因车间设备为负压操作，出现物料泄漏可用真空回收，对泄漏部位螺丝进行加紧。

2、物料管道泄漏。

若发现罐区内管道泄漏，并出现可燃气体报警，中控室值班人员利用远程控制切断通往各车间的进料阀，并通知车间人员关闭残液罐阀门，并组织现场人员用闪蒸釜吸光管道内残料，报告生产厂长对管道进行修补。

3、蒸汽管道泄漏。

中控室人员远程切断蒸汽阀，通知现场人员对管道进行排查，更换泄漏处石棉板垫子或报告生产厂长对管道进行焊补。

4、液氨泄漏。

发现液氨泄漏并伴有毒气体报警，中控室值班人员利用远程系统切断液氨阀，并能各有不同块员迅速撤离上风处150m，严禁进出，切断火源，一人佩戴好防腐手套，防毒口罩，戴自修正压式呼吸器，穿防静电工作服，配合现场人员用水对液氨泄漏处覆盖吸收，切断泄漏点，合理通风，加速扩散。