第12卷第3期
2010年9月
辽宁科技学院学报
J OURNAL OF LI A ON I N G I N ST I T UTE OF SC I E NCE AND TEC HNOLOGY
Vo.l12N o.3
Sep.2010文章编号:1008-3723(2010)03-0019-02
振动放矿机的技术改造及安装
苏生兵
(通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司新力矿,吉林临江134602)
摘要:介绍振动放矿机的技术改造、安装情况,阐述了改造的内容及安装后的使用效果。
关键词:振动放矿机;技术改造;安装
中图分类号:TD407文献标识码:A
随着现代科技高速发展以及采矿方法的不断完善提高,
越来越多的先进设备被投入到矿山生产中去。
小栗子矿业
有限责任公司为了提高效益,近期引进了振动放矿机等设
备。
小栗矿放矿系统以前采用的都是木制放矿溜头,其生产
率低,安全性低,消耗高。
小栗子二区的260m中段268矿块
采用振动放矿机后,其放矿速度快,生产率高。
振动放矿机
主要由振动电机、振动台板、支架、挡板等四部分组成。
因设
备比较昂贵,考虑降本增效,经与车间研究,除购买振动电机
外,决定按照图纸自行制作振动放矿机。
1振动放矿机的技术改造
1.1基础改造112
振动放矿机的基础就是在原木制溜头的位置上,按照设
计进行硐室的掘凿,然后进行混凝土的浇铸。
根据设计振动
放矿机的基础高是531mm,这样振动台板距铁道高仅
145c m,不利于安全生产。
通过现场实际勘查和计算,将基础
抬高了300mm,这样增加了台板距铁道的高度,同时对巷道
运输和行走提高了安全保障(如图1)。
图1
1.2振动台板改造
(1)长度改造
在原设计中,振动台板的长度为3.5m。
如果按照原设
计进行安装,溜嘴离巷道中的轨道中心线就相当近,当电车
来回开动时,其驾驶人员易与振动溜嘴相撞,发生安全事故。
为了避免此种情形的出现,在进行振动台板的下料过程
中,将台板的长度缩短了100mm,这样安装完后,巷道中的电
车可以正常行走。
收稿日期:2010-06-18
作者简介:苏生兵(1975)),男,四川武胜人,通化钢铁集团
大栗子矿业有限责任公司新力矿工程师.
(2)振动台板下移改造
对原有的振动台板底梁槽钢加20mm厚的钢板,起到了
滑道的作用,能防止槽钢下移与底座咬合,影响振动效果(如
图2)。
图2
1.3振动台板的坡度改造
原设计中振动台板的坡度为16b,这样在放矿的过程中
有利于矿石的放出,但当矿石的下行速度快时,对矿车的冲
击力就大,矿车易形成大肚的现象,造成矿车的损坏,缩短了
矿车的使用寿命。
通过仔细研究图纸和多年的生产实际经
验,将振动台板的坡度改为14.9b,这样将角度减少1.1b后,
降低了矿石的下行速度,减少了矿石对矿车的冲击力,矿车
也不再存在大肚的现象,矿车的车轴也不易被砸坏,有利于
矿车的使用寿命,并且不影响矿石的生产率。
1.4操作硐室的改造
按照设计,需在振动放矿机的附近掘凿一个操作硐室,
硐室的规格为1.5@1.8@1.0=2.7m3。
根据小栗子二区
260m中段巷道的实际规格,268矿块振动放矿机附近巷道
的宽度,取消了设计中的操作硐室的掘凿。
通过远距离操纵
振动电动机来控制振动放矿机的作业,就是将振动电机的操
作按钮用2.5mm2的电缆引出,安放在离振动放矿机5m左
右宽敞处的巷道边,这样既节省了掘凿硐室的费用,又能正
常控制振动放矿机的放矿,不影响巷道的正常运输,保障了
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第12卷
操作人员的人身安全。
1.5 振动放矿机围板的改造
在安装振动放矿机时,其尾部与集矿溜井的下部相联部分有一道缝隙,为了避免放矿时矿石缝隙处漏出,原设计采用橡胶板做尾板来补这道缝隙,可以阻止矿石漏出。
但是在实际生产中,橡胶板的强度低,使用时间短,需频繁更换橡胶板,在更换过程中不能进行生产,这样即影响矿石的产量,又增加了材料的消耗。
为了改变这一状况,在测量完振动放矿机硐室后,经过仔细计算,用16的槽钢代替橡胶板做尾板后,不但减少了尾板的维修量,还保证了矿石的正常生产,阻止了矿石的漏出,减少了放矿人员清扫振动放矿机底座矿石的工作量。
2 振动放矿机的材料准备与下料
2.1 材料准备
本着一切从节约出发的原则,通过从厂家考察后发现,振动放矿机除了电机外,其余的部分完全可以自做。
因此,在仔细研究图纸后,精心的组织了钢板、槽钢等材料。
2.2 下料
根据厂家提供的图纸,经仔细研究,按照材料的规格,先将振动台板下出,然后依次下出所需的部分,对于剩余的边角余料,充分利用它们的大小应用到振动放矿机的各种部位。
在下料的过程,做到不浪费料,按照物料的规格进行下料。
3 振动放矿机的安装
3.1 振动放矿机电机的安装
振动电机与振动台板连接平面均采用6.3光洁度加工面,平面度应符合9级公差要求。
底脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于8.8级。
振动电机必须牢固安装在振动台板上,底脚或法兰螺栓应使用防松装置,紧固时要用力矩板手紧至下列力矩122,具体参数如表1所示。
表1
M 1288Nm M 301350Nm M 16200Nm M 362600Nm M 20390Nm M 423600Nm
M 24680Nm
振动电机开始运行20分钟后应该停机检查,用力矩扳手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度,如有不足必须按以上要求加紧。
再次运行两小时后应重复以上程序,此后两天内每隔二至四个小时重复检核底脚或法兰螺栓坚固程度,之后每隔四至六个星期检查一次。
3.2 支架、振动台板的安装
焊接技术的要求132:(1)焊点应外形光滑,焊料适量,最多不得超过焊盘外缘,最少不应少于焊盘面积的80%,金属化孔的焊点焊料最少时其透锡面凹进量不允许大于板厚的25%,引线末端清楚可见;(2)焊点表面光洁,结晶细密,无针孔、麻点、焊料瘤;(3)焊料边缘与焊件表面形成的湿润角应小于30b ;(4)焊点引线露出高度为0.5~1mm;(5)焊点不允许出现拉尖、桥接、引线(或焊盘)与焊料脱开或焊盘翘起以及虚焊、漏焊现象;(6)焊后允许存在少量疵点(如漏焊、连焊、虚焊),但疵点率单快板不应超过2%。
如超过应采取措施,对检查出的疵点要返修;(7)焊锡点经振动试验和高低温试验后,机电性能仍应符合产品技术要求。
按照振动放矿机的安装要求和焊接的技术要求,进行支架、振动台板折安装和焊接。
4 结语
组装后的振动放矿机如图3所示:
图3 振动放矿机实物图
(1)与木制溜头相比,振动放矿机的放矿速度更快,作业效率更高。
一个木制溜头的班产为120吨左右,振动放矿机的班产可以达到280吨左右;作业人员不用站溜头作业,增加了作业人员的安全性,同时也减轻了作业人员的劳动强度。
(2)经过技术改造后,增加了铁车的服务年限,减少了车轴的使用数量,一月可以减少5根车轴的消耗,可以节省费用28800元。
(3)围板改造后,减少了维修量,同也减少了振动放矿机底部漏出的矿石量,减少了放矿人员的清扫卫生的工作。
(4)经济效益节省近2万元/台,同时与原木制溜头比人力节省1人,放矿速度加快,按每年制作2台振动放矿机计算,直接创效8万元/年。
参考文献
112GB 16423-2006,金属非金属矿山安全规程1S 2.122邢国平,吴晓义.工程力学材料力学分册1M 2.北京:人民教育出版社,1979.132吴宗泽.机械设计师手册(上册)1M 2.北京:机械工业出版社,2001.
T echn ica l Refor m of th e V i b rofeeder and Its I n stall men t
S U Sheng-bing
(D aliz iM ini ng Co.Ltd .T onghua S teel G roup,L injiang,J ilin ,134602,Ch i na)
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20。