① 埃克森美孚公司（Exxon Mobil）的喷射 文丘里（JEV）湿气洗涤系统(WGS)
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②杜邦坝尔格公司的EDV湿法洗涤脱硫技术 (2)氧化镁法 (3)镁钙双碱法
(4)CANSOLV可再生胺法
(5)磷酸二氢钠吸收法
(6)孟山都公司动力波（Dyna Wave）逆喷洗涤塔技术
(7)洛阳石化工程公司RASOC烟气脱硫技术 (8)海水脱硫法
（1）脱硫脱硝技术的研究，通过试验测量SO2浓度、NOx 浓度、烟气温度、烟气速度、浆液PＨ值、液气比等几个 （2）工艺中关键工艺流程及关键设备和催化剂的选型； （3）脱硫脱硝工艺的工程运行过程中常见问题的研究； （4）研究各个运行参数对烟气脱硫脱硝效率的影响，确 定最佳工艺条件； （5）最佳工艺条件下，分析评估本工艺的社会价值、经 济效益。
开题报告
烟气脱硫脱硝技术应用与研究
环境化学
目录



前言 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
现阶段主要脱硫技术 催化烟气脱硝技术 研究进展 本论文的主要研究内容 致谢
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前言

一、石油炼制工业生产过程是 SO2、NOX和颗粒物等 大气污染物排放的主要来源。随之而来的大气污染问 题也越来越严重，人类和动植物的健康，生态环境正 经受着前所未有的考验。烟气脱硫脱硝已成为我国的 一项重要任务，“十三五”规划将“节能减排”列为 重要的约束性指标，为了实现对酸雨和二氧化硫污染 的控制，各国均加快了对工业脱硫脱硝技术和设备的 研发并取得了显著的成效。
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1、BELCO公司的EDV技术
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2、Exxon Mobil公司的喷射文丘里(JEV)湿气洗涤系统WGS
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3、 MECS公司的动力波(Dyna Wave)逆喷洗涤塔技术
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4、 选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 + 湍冲文丘里除尘 脱硫技术
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（1）选择性催化还原法（SCR）脱硝技术
主要反应式如下： 6NO2＋8NH3→7N2+12H2O 4NO+4NH3＋O2→4N2+6H2O
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（2）流量控制方案
氨气缓冲罐出口管线上流量调节
氨气缓冲罐（D-4202）出口管线流量（120-FIC4201A/B ）采用DCS自动控制，由调节阀（120-FV4201A/B）根据烟 气流量、NOx浓度和影响因子等相关控制参数进行调节。
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4 活性炭法脱硫技术
活性炭烟气脱硫技术是利用活性炭的吸附性能来净化烟 气中SO2的方法，在消除SO2污染的同时还可回收硫资 源。但活性炭还需进一步研究再生方法，以延长催化剂 寿命，降低成本。
5 其它脱硫技术 等等
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第二章 催化烟气脱硝技术 主要包括前端控制和末端治理技术： 前端控制技术例如壳牌和普莱克斯公司联合开发的新型 CONOX喷枪技术和富氧再生技术，CONOX喷枪技术已于 2012年在美国成功应用。 末端烟气脱硝技术主要有SCR（选择性催化还原）、 SNCR（选择性非催化还原）和LoTOx（低温臭氧氧化脱硝 ），末端烟气脱硝技术应用较多。 总体而言，催化裂化脱硫与脱硝技术在项目一次性投资、 运行成本、脱除效果方面相比较各有优缺点，在实际应用中 往往根据现场的需要进行组合。
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在石油石化领域，二氧化硫及氮氧化物的排放主要集中 在催化裂化等炼油装置。
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第一章 现阶段主要脱硫技术 1、原料油加氢脱硫 对原料油进行加氢预处理，能够比较有效地将催化 裂化原料中的硫、氮和重金属等杂质脱除，使催化装置 焦炭上的硫含量以及催化烟气中的硫含量大幅降低。对 于有催化原料加氢预处理的炼油企业，通过此项措施在 改善催化裂化装置产品质量的同时，也能减少外排烟气 对大气的污染。可是目前我国大多数炼油厂没有催化裂 化原料加氢处理装置。近几年，新建的大型炼油厂在加 工高硫劣质原料时，均设置了催化原料加氢处理装置， 担负着脱硫、脱重金属、脱残炭等改善催化原料性质的 任务，但是即使经过预处理后，催化原料硫含量降低到 一定程度，排放烟气也难以满足污染物排放标准要求。
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过热段烟气
稀释风
氨气
至蒸发段
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（3）烟气脱硫洗涤系统工艺原理
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脱硫过程的化学反应机理 SO2+H2O——H2SO3 H2SO3+2NaOH——Na2SO3+2H2O H2SO3+ Na2SO3——2NaHSO3 NaHSO3+NaOH——2Na2SO3+2H2O Na2SO3+1/2O2——Na2SO4
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3 硫转移助剂 现在有很多装置在使用硫转移剂，但硫转移催化 剂的成本比传统催化剂高出许多，该种方法只有 当原料中硫含量不很高时，才能显示出较好的经 济性。目前，国内使用硫转移剂进行烟气脱硫的 装置不多，大部分数据均来源于文献报道，可靠 性不强。而且从文献报道来看，使用脱硫剂均为 工业实验性质，并且催化装置规模均不大，并且 脱硫率有限，有的仅能满足达标排放。
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逆喷循环浆液pH值调节 逆喷浆液循环泵 (P-4301A/B) 入口处的 pH 值 (120-AI4301A/B) ，取平均值。 pH 值 (120-AI-4301A/B) 与碱液的流
量调节(120-FV-4307)构成主副串级调节回路，pH值 (120AI-4301A/B ) 为主回路，流量调节 (120-FV-4307) 为副回路 , 控制pH值在6.0~7.5之间。
、
国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科 学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合 理、运行是否可靠、脱硝效率、运行成本、能耗、二次 污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
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第三章 研究进展
2014年前国内炼厂大部分催化裂化装置未进行烟气 脱硫净化，但在国外发达国家，由于执行严格的大气污 染物排放标准，已有几百套催化烟气脱硫装置投入运行 ，大部分烟气脱硫技术为国外专业公司开发，其技术被 垄断，目前在欧美日等发达国家普遍采用的技术主要有 EDV湿法洗涤系统技术，喷射文丘里湿气洗涤系统 (WGS)以及动力波（Dyna Wave）逆喷洗涤塔技术。
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常见的脱硝技术中，根据NOx的形成机理，降氮减排的 技术措施可以分为两大类：一类是从源头上治理。控制 煅烧中生成NOx。 其技术措施：①采用低氮燃烧器; ②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧 温度; ③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料 烧成温度。
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另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技 术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点; ②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试; ③选择性催化还原法(SCR)，目前欧洲只有三 条线实验; ④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。
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稀释风管道上温度调节
电加热器（ EH-4201A/B ）出口管线温度（ 120-TIC4208A/B
）由电加热器进行调节。
至脱硝反应器喷氨格栅
来自氨气缓冲罐
来自稀释风机
至脱硝反应器喷氨格栅
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第四章 本论文的主要研究内容
本文结实例对选择性催化还原法（SCR）脱硝技术 + 湍冲文丘里除尘脱硫技术的工业化实际运用进行实例分析
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根据实际运行的情况看，在催化 原料硫含量在0.4%（wt）时， 再生烟气中SO2含量在500～ 600mg/Nm3左右，而催化料含 硫量在0.7%（wt）时，再生烟 气中SO2含量达到2000mg/Nm3 左右。
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2 湿法烟气脱硫技术 (1)钠碱法 钠碱法从脱硫技术原理上来说是最简单的再 生烟气脱硫技术之一，也是在国内外催化裂化再 生烟气脱硫上应用最多的工艺技术，其中大多数 工艺装置均使用Belco公司的EDV工艺和Exxon Mobil公司的WGS工艺技术，现投入生产的装置 达一百余套。
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消泡器循环浆液 pH 值调节 综合塔(C-4302)消泡器积液槽和消泡器浆液循环泵(120P-4302A/B)入口处的pH值 (120-AI-4302A/B)，取平均值。 消泡器浆液循环泵(P-4302A/B)入口B)与至综合塔消泡器区30%碱液的流量计(120-FI4308)构成主副串级调节回路，pH计(120-AI-4302A/B)为主 回路，流量计(120-FI-4308)为副回路。
装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱 硝技术是指在催化剂的作用下，作为还原剂的氨气和稀释空 气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游含NOX烟气中 ；充分混合后的还原剂和烟气中的NOX在SCR反应器中催 化剂的作用下发生反应，生成N2和H2O，大部分的NOx被去 除。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应， 而不与烟气中的氧气发生反应。