管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的规定
管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验
一、管道吹扫
（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。

（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。

（二）管道吹扫应符合下列要求
（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。

（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。

（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。

（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

（三）气体吹扫应符合下列要求
（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。

（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。

（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

（四）清管球清扫应符合下列要求
（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。

二、强度试验
（一）试验压力
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。

（二）试验要求
（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。

大于
（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。

三、严密性试验
（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。

当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。

（3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。

供热管道功能性试验的规定
一、强度和严密性试验的规定
（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验
强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目和是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。

这种试验是对管道的一次全面检验。

二、清（吹）洗的规定
（1）供热管网的清洗应在试运行前进行；可分为人工清洗、水力清洗和气体吹洗。

（2）清洗前，应编制清洗方案。

（3）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。

（7）供热管道用水清（冲）洗应符合下列要求：
1）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应先满水浸泡管道，严禁逆向冲洗。

2）管内的平均流速不应低于1m/s。

（8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合下列要求
1）蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。

5）吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。

6）吹洗次数应为2~3次，每次的间隔时间宜为20~30分钟。

三、试运行的规定
（1）换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格
（2）试运行前，应编制试运行方案，试运行方案由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

（3）试运行应符合下列要求：
1）供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行。

3）试运行开始后，每隔1小时对补偿器及其他管路附件等进行检查，并做好记录工作。

4）在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧，热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下。

5）试运行的时间，应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72小时。

6）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。