北京地铁7号线一标达官营站提升架安装与拆除施工方案编制：审核：审批：北京城建集团有限责任公司北京地铁7号线一标项目经理部目录第1章编制依据及说明31.1编制依据31.2编制说明3第2章工程简介42.1工程位置概况42.2提升架结构简介5第3章提升架设计63.1设计说明63.2设计计算书7第4章提升架安装施工方案104.1施工前准备104.2提升架安装人员组织机构及职责分工114.3施工机械、工机具及要求124.4施工进度计划134.5安装施工工序、方法144.6整机调试154.7提升架安装安全技术措施17第5章龙门架的拆除施工205.1准备工作205.2拆卸顺序215.3拆除提升架安全注意事项22第6章绿色、文明施工措施22第1章编制依据及说明1.1编制依据1）北京地铁7号线工程施工图设计达官营站临时竖井及横通道结构施工图2）《提升架安全规程》GB6067-853）工程所在地的地理、交通、地质、水文、气候等施工条件；4）施工现场调查的资料；5）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20006）《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-927）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-828）《提升架试验规范和程序》GB5905-869）提升架图纸及使用说明书10）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）11）施工现场场地平面布置，竖井净空尺寸4.6m×6m，现场施工高峰期存土量估计120m3。

12）业主要求的质量标准及我单位的创优规划；13）BG6067-85《起重机械安全规程》1.2编制说明本方案仅适用于北京地铁7号线达官营站临时竖井施工场地提升架施工。

方案包括提升架计算书、提升架安装与拆除。

第2章 工程简介2.1工程位置概况达官营站为7号线中间站，在湾子站与广安门内站之间。

车站位于三里河南延路和广安门外大街交叉路口以东，沿广安门外大街东西向布置。

车站为地下二层三跨岛式站台车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。

车站起点里程K2+006.700，车站终点里程K2+242.700，全长236.000m 。

车站共设4座出入口，2组风亭、风道。

主体建筑面积10828 m2；风道建筑面积2840.8 m2，出入口建筑面积2824.2 m2，总建筑面积16493 m2（不含地面建筑面积）。

车站中心里程顶板覆土厚度8.51m ，车站主体采用暗挖法（PBA ）施工，1号风道采用CRD 法施工，2号风道采用暗挖法施工。

出入口出地面部分采用明挖法施工，桩撑支护，其余部位采用CRD 法施工。

图2-1 达官营车站总体平面图临时施工竖井场地位于广安门外大街南侧，远见国际公寓北侧空地内，围挡2号风亭1号风亭临时竖井施工场地面积约为1090㎡，内设临时施工竖井一座。

通道中心里程为K2+108.250，本段线路纵坡为2‰.施工竖井及通道作为车站PBA工法施工的临时通道，采用上下导坑的形式，共开辟8个工作面进主体开挖小导洞，待车站主体完工后，本临时竖井及通道按要求封堵、回填。

2.2提升架结构简介1）提升架主要参数：（1）提升架工作级别：A5（2）跨度8m ；（3）额定起重量：10t；（4）起升高度：40m；（5）起升速度：14m/min；（6）行走速度：20m/min；2）提升架设计图见图2-1和图2-2图2-1 提升架立面图（一）图2-2 提升架立面图（二）第3章提升架设计3.1设计说明1）设计提升架额定起重量为10t电葫芦。

2）龙门架基础坐落在锁口梁上,竖井以外独立柱基础单独做成140cm×140cm ×120cm的混凝土基础。

3）为了增加龙门架的整体稳定性，在龙门架的正面与侧面按常规设置了横撑和斜撑。

4）为了方便检查电动葫芦,在存土场远离竖井处设计了检查吊栏,在立柱边设计了爬梯,其尺寸根据现场实际情况制作。

5）梁的主要搭接部位采用钢板加强焊接，梁、柱间构件连接均采用焊接。

3.2设计计算书1）吊车梁计算吊车梁采用简支结构，跨度8米，荷载为起重量10t，自重2 t，动力系数1.1，计算简图1PSM max=41×1.1（10+2）×104×7×103=4=23.1×107NmmN选I56a8=1060MQ235BIx=65.6×107mm4Wx=23.4×105 mm3σxp=23.1×107/23.4×105=98.7 mpaσ局=30mpa×1060×7×7000=1.1× 1M8x8=7.14×106 N·mmσ×g=7.14×106/23.4×105 = 3mpaσx=98.7+30+3=132mpa < [σ]ƒx=ps/48Eix=12×104×70003/48×2.06×105×65.6×107++ 5×1060×70003/384×2.06×105×65.6×107=6.4+0.25=6.7 mm=6.7/7000=1/1040fxsR A=13.2×104+1060×7=139420 N连接螺栓M24,材料性能8.8，双螺母共保证荷载212000 N 共两个，共富裕度系数R=2×212000/139420=32）横梁计算计算简图RR222截面 16×300A=16×300+13543.5=18343.5 mm 2g=1440 N/MS 0=16×300×568+13543.5×280=6518580 mm 3 y 0=355 mm y 上=221 mmI x =16×300×2132+65.6×107+13543.5×252=88.2×107mm 4W x =24.9×105 mm 3R=139420 NR A =139420+-12×1440×2×1000=143740 NM x =143740×2000--12×1440×2×1000=286000000 N ·mm25221355I56aG x=286×106/24.9×105=115 mpa <[G]3）柱计算柱高度11.090m截面ф426×10mm自重143740 N截面积=0.785（4262-4062）=13062.4 mm2回转半径= 14[4262+4062]21=147 mmG x=157740/13062.4=12 mpa根据计算表明，此龙门提升架满足实际受力要求，可按照此方案进行施工。

第4章提升架安装施工方案4.1施工前准备1)施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。

2)提升架轨道安装基础建设完成，并验收合格。

3)施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。

4)对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

5)对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

6)作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。

4.2提升架安装人员组织机构及职责分工2）职责分工项目经理：全面负责提升架的安装工作。

技术总工：负责提升架安装技术工作。

施工部：负责提升架部件各部件安装位置、方向的确认；主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材等；安全稳妥地把部件起吊就位；对各连接部位的检查工作。

项目经理：杨明信技术总工：付建刚质检部：王安民 技术部：付建刚 安全部：胡建华施工部：付洪选 配合组：技工安全部：负责提升架电气部分安装前的检查；电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。

质检部：负责对构建连接、各种设备、电气部分等地质量检查、评定。

技术部：负责对提升架设计、安装方案及技术交底等。

配合组：由电工、焊工、起重工、信号工等组成，负责提升架部件倒运、提升，构件的链接、加工等4.3施工机械、工机具及要求1）提升架安装机械、工具见表4-14-1施工机械、工机具数量表：2）施工机械、工机具要求：（1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。

（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。

（3）所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。

（4）流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。

（5）所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。

4.4施工进度计划1）提升架安装8天；2）轨道安装，校直，计划工期1天；3）电动葫芦组装、吊装，计划工期2天；4）整机检查、调试。

计划工期1天。

4.5安装施工工序、方法1）总体安装步骤开始→提升架安装→轨道安装→操作室安装→电气系统安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束2）具体施工工序（1）轨道的安装①轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；②两轨道轨距误差不大于10mm；③轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；④轨道接头采用对接布置；⑤轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。

2）主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。

3）操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。

4）电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。

5）各安全装置的完善和调整。

提升架的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。

4.6整机调试1）试车前准备和检查（1）按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。