无铆钉铆接—气液增压缸的原理
连怡机电
气液增力式冲压技术原理
独特的运动特性——三行程冲压循环
1）快进行程——由前部的快进气缸驱动，使模具到位与工件接触。

2）力行程——由后部的增力缸驱动，完成冲压加工。

3）返回行程——前部快进气缸气动返程,后部增力缸弹簧返程。

优异的力学特性
快进行程：纯气动，但力很小，驱动模具快速小力与工件接触到位，接触力约为额定最大冲压力的1%~5%.
力行程：气液增力，全力进行冲压加工。

返回行程：前部气缸气动返程，最大返程力改为额定最大冲压力的2%~8%;后部增力缸弹簧返程。

先进的技术性能
软到位”技术——在快进行程，只有前部气缸驱动模具快速小力运动，直至与工件接触，其接触力极小，这一技术称为冲压“软到位”技术。

优点：
保护模具，无冲击，可极大地延长模具的寿命
极大地提高了冲压加工质量，降低冲压件的废品率，尤其是在成形加工及精密冲压加工方面
无冲击振动，无噪声
a.极大地改善了工作环境，对设备安装基础地面无特殊要求
b.可安装于楼上车间工作
c.可在导轨上移动移动工作
d.可手提或安装于机器人手臂上工作
e.减少了对机体的冲击承载要求
f.可简便地组合成移动型的专机或自动生产线
先进的技术性能
“增力自适应”技术—在快进行程（空行程）中任一位置遇到外载（即模具接触工件），气液增力缸即自动转为力行程进行全力冲压加工。

优点：
在总行程范围内，更换模具无
需进行设备调整。

可自动适应工件偏差及高度、
厚度的变化或偏差。

科学完美地实现冲压过程中主
动冲压力依据外载而合理施加
和分配，极大地提高了冲压加
工质量，大大地降低了设备
能耗。

高效节能：
将冲压加工全过程依据外载的变化科学合理地分为三个过程，并对不同过程的不同外载分别施加不同的主动冲压力及合理的能量分配，极大地降低能耗。

与传统的机械机床及大直径气缸相比，相同功能下，最高可节能90%！。