的（金属板间有间距），3与6接 触，将涂料转到6上。5刮下6上
的涂料，防止其沾脏金属板背面。
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3、烘干
烘房可分为预热区、高温区、降温区三
个部分。干燥温度为150℃～200℃，烘烤时
间为10～30min，烘干线长达50m，若使用紫
外线干燥方式，烘干线可缩短到20m，干燥宽
度为3～5m。
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4、打底涂料印刷
些颜料，称为调色剂。
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3、彩色油墨
除了具有平印油墨的性质外，还具有良好的
耐高温烘烤、耐蒸煮以及耐溶剂稳定性等
特性。以UV印铁油墨为多。
其流变性能和平版油墨基本相同，粘度为
10～15s（涂：4号杯／20℃）。
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第四节 单张金属板(三片罐)印制工艺
三片罐与两片罐：

三片罐由罐身、罐盖和罐底组成。罐身有接缝，根据接
(2)UV灯的功率：
UV灯辐射量，灯功率低，UV光不能穿到墨层底部，达 不到完全固化。输出功率须在80～120W／cm，才能保证 涂料固化速度小于O．5s。
(3)UV上光油应与UV光源相匹配
UV光源光谱中能量分布最高的波段是UV上 光油的光聚合引发剂吸收波段。解决好UV 上光油与UV光源的匹配。
一、马口铁(镀锡钢板)
--- 金属印刷的主要承印材料, 是
在薄钢板基材上镀锡而成。厚度一般
为0.1－0.4mm。
1、马口铁的截面图：
油膜作用是防止铁皮在堆积、捆扎或运输时因摩 擦而引起的表面划伤。
马口铁截面各层的厚度：
油膜：10-6～10-5mm； 氧化膜：10-6～10-5mm； 镀层：10-4～10-3mm； 合金层：10-4mm； 基材：100mm。
金属板由给料装置用磁铁分离， 印刷油墨 干燥。在烘道中进行，温度为100～130℃，干
燥时间为20～30min。
金属板
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7、印刷清漆
在已印图文表面涂布上光油，以增加图文表面
光泽，保护印刷表面，提高金属表面的耐光性 和耐化学腐蚀性。
一般用透明的罩光油上光，使用的设备为涂
布机或上光机。
注意：
为了增强装饰效果，印后不需涂布上光油，而 是涂布皱纹油，经特殊工艺烘烤后起皱成型， 呈现出水晶般透明的鳞片状，具有立体感的
(2)据薄钢板正反面镀锡厚度，分为：

等厚镀锡： 钢板正面和反面的镀锡厚度相同； 差厚镀锡： 正面和反面的镀
锡量存在差异。
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二、无锡薄钢板(TFS)：
完全不用锡的钢板，保护层由极薄
的金属铬和铬的氢氧化合物构成：
金属铬层可提高耐蚀性，铬氢氧化合物填
充铬层上的气孔，达到防锈的目的。
TFS钢板截面各层厚度：
第七章 金属制品印刷
目 录
第一节 概 述 第二节 金属承印材料 第三节 印铁油墨(涂料） 第四节 单张金属板(三片罐)印制工艺 第五节 铝质二片罐印制工艺 第六节 金属软管印刷
复习思考题
第一节 概
述
一 、定义
以金属板、金属容器（成型制品）及金属 箔等硬质材料为承印物印刷方式。
金属印刷品往往不是最终的产品，还要制成
视觉效果。
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8、裁切
根据印刷版式要求，将多联罐身裁剪成单张。
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9、罐身连接
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10、熔焊
通电加热被焊材料，使侧封缝搭接处的电
阻产生所需要的焊接热量，由于并未达到金属
熔化，因此需通过滚轮滚压，使两金属板焊接
在一起。
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11、内喷涂
用喷涂法将内涂料涂复于罐身接缝面，加
热固化。
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12、（缩颈）翻边
一般型涂料。以油树脂型连结料为主，加一些酚醛树
脂。
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二、外涂料
用于金属包装容器外层印刷的油墨（涂料）
为外涂料，其作用是增加美观提高耐用性。
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1、打底涂料������
������ 印刷前打底用，以保证白油墨和铁皮有
良好的连结性，提高油墨的附着力。������
技术要求：打底涂料应与金属表面、油墨有
沾墨。为了保证非图文部分有良好的亲水性，润
湿液应含有一定的酸性。水量过大，会产生水 印；水量过小，印版上脏。
印刷装置：
用硬型橡皮布和硬式衬垫，否则实地会产 生网点变粗及网点再现性不良等故障。
印实地产品时，压力允许稍大些，使印迹结实一些； 印网线产品时，压力要求做到标准化，以免网点丢失
和扩张，造成层次不清，图文失真。
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1、马口铁除尘去皱处理 目的：
清除马口铁表面的尘土、油脂及金属屑 片，提高表面平滑度。
1、马口铁除尘去皱处理
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2．印刷内涂料
通过涂布机将内涂料根据版面要求涂布在
马口铁内表面。由于一整张马口铁板可裁切出
多个罐身，而罐身的焊接处不能有内涂料 （影响焊接），因此，内涂料的印刷应根据
厂方所提供的版式进行。
缝工艺不同，又可分为锡焊罐、缝焊罐和粘接罐。

两片罐又叫二片罐，罐底和罐身用整块金属薄板冲压
拉拔成形，由另一片金属薄板制成盖，再将罐身和罐盖连
接而成的金属罐。

与三片罐相比，两片罐没有身缝和罐底卷边，可节约
原材料，减少了容易泄漏的因素，提高罐体的完整性。
金属板印刷：
使用平版胶印方式印刷，用重氮型PS版制版，除
翻边是为上底和上盖做准备，由机械自 动完成向外翻转。
13、上盖（上底）
在压盖机上，将已成型的盖（底）和
罐压在一起。
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第五节 铝质二片罐印制工艺
使用凸版干胶印方式，可用感光性树脂凸版 印刷，不能用连晒机制版，大幅面的阴图用专
用曝光机进行曝光制版。
铝制二片罐制罐、印刷工艺流程为：
解卷、润滑→ 下料→旋弯成型、罐拉伸→洗涤 →烘干→印刷、上光→底涂→烘干→内喷涂→ 烘干→蜡口、翻边→包装
一、印罐工艺 铝罐印刷多采用典型的曲面印刷方式
----凸版胶印
1．印版������

印版为圆弧形铜版或树脂凸版。由于印刷滚筒
是圆柱形，所以印版也应呈曲面，以免图像变形
过大。

印版上图面的长度比罐的圆周长度要长出
油膜： 10- 6～10-5 mm
非金属铬层： 10-5mm
金属铬层：
基材：
10-5mrn
10-lmm。
注意事项：
第一：TFS钢板表面光泽性较差，若直接印刷，
图案鲜明度差。
第二：使用时，应用涂料覆盖钢板表面，以获 得良好的油墨附着性能及耐蚀性能。
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三、锌铁板：
在冷轧钢板上镀以熔融锌即成为锌铁板。 在锌铁板上镀以着色的涂料即成为着色锌
良好的亲合性，良好的流动性，色泽浅，抗
水性好，涂布厚度为10μm左右。
2、白油墨－－用于打底白������
作为印刷满版图文底色使用。涂料应有好的附着
性和白度，并在高温烘烤下不泛黄、不退色，
在制罐过程中不掉层、不剥离。
2、白油墨－－用于打底白������
作用是使印在上面的彩色油墨更加鲜艳。
通常用辊涂两三遍，以达到所需白度。 为避免烘烤时白油墨可能变黄，可加入一
2．马口铁(镀锡钢板)的类型
(1)按镀锡工艺不同，分为：
热浸镀马口铁 类型 电镀马口铁 常用，中高档产品用进口料
热浸镀马口铁： 用液涂工艺镀锡，涂层较厚且厚度难以控制，锡耗 量大，应用受到限制。 电镀马口铁： 冷镀马口铁，钢板基材上镀锡膜。主要有碱性电镀法、 硫酸盐电镀法、卤素盐电镀法和硼酸盐电镀法等类型。
平版胶印机有两种机型： 平台式： 生产效率低，板料尺寸小，批量不大。 轮转式： 有单色、双色和四色机。
金属板印刷机的类型：������

双色机：目前国内常用机型，由于承印物
无吸收性，不能进行湿压湿多色叠印，适 合图文重叠部分较少的彩色印刷。
四色机：属新型胶印机，在各色组之间可
加入UV干燥装置，使用UV油墨，可进行有层
次图像的彩色印刷。
印刷单机组结构图
金属板用磁铁分离，吸嘴和传送带水平传递，橡皮滚筒与 压印滚筒接触，施加压力间接印刷，印完后进入烘炉干燥。
给料系统：
进料机结构与一般的给纸机基本相同，只是应采用大型
的吸料嘴，以强力将板料吸起，并用磁铁将板料分离。
润湿装置：
供给印版非图文部分润湿液，以保证空白部分不
满足PS版制版要求外，还应注意网点和加网线数的
选用以及白色版的合理使用 。
将相同的画面成组制作成阴图或阳图，进行曝光
制版，在一张板料上同时印制多个相同的图像。
印刷时要求达到水墨平衡。
金属板印刷：
选用链形网点，。
据金属印刷色调传递状况，加网线数不宜过高，
内涂料加工版式：
图文部分（涂布区）
涂布机：
第一：金属板的涂布由涂布机进行，并多用
辊式涂布方式。
第二：涂布机是通过滚筒的传递，使橡皮
布上的涂料均匀地涂布在马口铁上的装置。
涂布机的构成原理：
第一：1与2的间隙决定涂层厚度。
第二：定量涂料由2传给3，再由 3将之涂在4上，完成表面涂装。
第三：金属板是按一定间隔传送
（金属材料有良好的性能和墨的耐磨性、耐久性，为其实 现独特造型设计和精美印刷创造了条件，提高了商品的耐
久性和可保持性，是商品使用价值与艺术性的统一）
三、印刷方式的选择
以承印物的形态不同而异，大多数采
用胶印，因为胶印属间接印刷，靠具有弹性的
橡皮滚筒与硬质承印物接触，完成油墨的转移。
平板片材(马口铁三片罐)------平版胶印 成型品(铝制二片冲压罐)-----凸版胶印(干胶印)
表面处理容易，经着色可得到鲜艳色彩效果；
传热性能和对光的反射性能好，对光或气体具有
良好的遮盖性。