锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。
经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转。
对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮，每星期应加一次润滑脂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ速箱内润滑油一年更换一次。
1目的
规范使用和保养空压机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长空压机使用寿命。
2范围
本规程适用于公司空压机的使用指导。
3定义
无
4职责
空压机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
工作前：
查验”点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。
空压机不能长时间使用，机械温度过高，8公斤压力每四小时要停机1小时。
严禁非专业人员使用空压机，以免烫伤或机械飞物伤人。
机器在运转中，操作者不得擅自离岗。
运行前打开储气罐的放气阀，使压缩机在无负荷情况下将原剩余气体排出。不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
操作者应培训上岗，了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法
工作中：
工作中要时刻注意运转情况，若发现起动机冒烟或不正常响声（如气压过高、过低、安全报警）等异常状况，要立即停机并及时报告主管领导，通知维修工检修更换零件。
操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
在开机前，用手转动飞轮，查看是否转动灵活，如不灵活或卡死，不能起动，迅速报告主管领导，通知维修工检查修理，完好后方可启动。
起动时观察电机运转是否正常，如果不正常立即停机，报告主管领导，同时通知电工到现场，检查电压电路、电动机，经电工测试检查没有故障后，方可使用。
2范围
本规程适用于公司剪板机的使用指导。
3定义
无
4职责
剪板机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
使用前：
查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。
操作前须将衣服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿拖鞋。
5操作规范内容
工作前：
行车工须经培训考试，并持操作证的方能独立操作，不懂行车性能、不熟悉操作规程的，不得单独操作。吊装前应根据吊装物件的形状重量，选用合适的吊具。吊装作业前必须对各种吊装工具钢丝绳等进行检查，发现钢丝绳断丝、断股、卸扣、钩具有断裂、变形等应停止使用，要急时报告主管领导核定，予以维修或更换。吊装前必须先观察周围环境和行车情况，确认安全后再试吊。一般吊装前必须试吊，确认无误，方可作业。应进行试吊（离地面约300至500毫米）吊运过程中，应运行平稳，做到轻吊、轻放。吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。
锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择。
根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。
根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度，进给速度在控制箱上的旋钮上可得到无级调节。
使用：
将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高，然后通过送料手轮将工件移送至机床台面。
换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合是否适当，用板手拧紧螺母，松紧要适宜。
每使用一周，应交送电工检查绝缘、线路、开关情况，未经检查及绝缘情况不明的不得使用。
角磨机使用注意事项：
操作时被切割物必须与工具旋转方向相反，砂轮与工件保持15度左右的角度，部分接触效果最佳。
切割片与工件切割面垂直，切勿用切割片进行打磨。
两人以上作业时，应听从一人协调指挥。
重物下方严禁站人、通行和工作。
作业中，有下列情况之一者不准吊装：
指挥信号不明；
超负荷或物体质量不明；
斜拉歪吊重物；
光线不足、看不清重物；
重物下站人，或重物越过人头；
重物埋在地下。
重物紧固不牢、绳打结、绳不齐；
棱刃物体没有衬垫措施；
安全装置失灵。
任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
等离子切割机操作规程
1目的
规范使用和保养等离子切割机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长切割机使用寿命
2范围
本规程适用于公司等离子切割机的使用指导。
3定义
无
4职责
等离子切割机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
工作前：
查验”点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。
工作环境：
手提式角磨机必须有牢固的防护罩
角磨机要存放在干燥处，严禁放在水边和潮湿处。
人员要求：
严禁正面面对高速旋转的砂轮，切割方向不能向着人。
禁止使用有裂痕、变形的磨片。
经常检查运动件的安装偏差、零件破损等情况，如有异常（如开关不能正常接通）应马上停止待修，严禁继续使用。
工作时注意力集中，不得闲谈﹑串岗﹑打闹，严禁穿凉鞋﹑拖鞋操作。
检查气路是否正常，将前面板上的K1拨至“气检”位置，机内气阀开通，预通气1分钟，根据板厚调节空气过滤器，然后将K1拨至“切割”位置。
禁止在潮湿处作业，并确保身体与线材之间的绝缘。
应放在无阳光直射、防雨、防潮、防尘的地方。
切割工位不应有风，如有应遮挡。
现场工作环境：
气割场所不得放置可燃物，切割地缆与母材要连接坚固，以防发生火灾。
踩下脚踏开关，直至板料剪断在松开，否则中途松开会自动抬起。
机床操作前先作1—3次空运行，正常后才可实施剪切工作。
日常保养：
机床各部应经常保持润滑，每班工作时应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。
试车前检查各零部件紧固是否松动，检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油。
工作后做好“设备的日常保养”。
吊装作业现场的吊具绳索，应避免同带电的线路接触，并保持安全距离。
严禁行车与行车相互撞击，如须推动必须观察被推动的行车是否吊有重物和周围是否有人或有障碍物。
6流程图
无
7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录
无
剪板机操作规程
1目的
规范使用和保养剪板机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长剪板机使用寿命。
工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前必须停车，切断电源。
在剪切小件时不允许只在一个地方长时间剪切，要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须先切断电源。
使用方法：
首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。
按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
磨削为高速切削，砂轮较脆易碎，操作时须小心谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。
合理选用切削用量，特别是磨削深度要慎重选定。
打磨时会产生火花。小心勿让火花及铁屑喷到身上。火花散射范围内，严禁存放任何可燃物。
工作后：
下班后必须整理场地，并在指定部位加油，清除火种，切断电源。
6流程图
无
7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
工作者不能正对砂轮，必须站在侧面，角磨机要拿稳并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面清磨，禁止使用砂轮侧面清磨。砂轮片与母材角度不得大于25度。
正在转动的角磨机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放到安全的地方，暂时不用时，必须切断电源。
发现电源线缠绕打结时，应切断电源后耐心解开，不得强行拉动。
6流程图
无
7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录
无
角磨机操作规程
1目的
规范使用和保养角磨机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长角磨机使用寿命。
2范围
本规程适用于公司角磨机的使用指导。
3 定义
无
4 职责
角磨机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。
5 操作规范内容
停止切割时，应在等离子弧熄灭后，才可以将割枪移离工件，否则将有可能损坏工件。
6流程图
无
7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录
无
行车工操作规程
1目的
规范使用和保养冲床，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长行车使用寿命。
2 范围
本规程适用于公司行车的使用指导。
3定义
无
4职责
行车使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。
将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用手转动张紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为。
点动运转按钮，检查锯条。检查其它按钮是否正确。
检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。
检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。
按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，导向距离小，锯条导向效果好。夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度位置，使锯粱抬起时，锯条离工件30-40mm即可。锯削不是同规格工件时，使锯梁上升到最高位置。
切割过程中发现割缝异常、断弧等问题时，应检查喷嘴是否完好，坏掉时应及时更换。
工作中人员要求：
工作中须戴护目镜，以免弧光引起眼部发炎
须使用切割用的皮质手套，穿长袖衣服（且扎紧衣边及领口）等保护用品，以免弧光、飞溅物和铁渣灼伤、烫伤皮肤。
严禁将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部件。