溫熱加工性能分析設備條件下，進行相關材料行為調查 並不容易。
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[2] 高溫下高溫鐵素體的
回復速度，續下頁
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高溫下高溫鐵素體的回復速度
下列報導結論大意 –
allotriomerphic ferrite，δ ferrite 高溫鐵 素體變態時並不需成核。由本文展示鋼材 加熱時高溫鐵素體，相體形成時之延滯 (hysteresis)量非常少或者說沒有延滯量。
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高溫下鐵素體的量–查找工具評量
選定相圖成份與WRC 1992圖表標準焊道試 片鐵素體預測值比對，可得出下列結果， 標準焊道室溫試片WRC1992圖表鐵素體預測值 與 相圖 1170 ~1220℃ 溫度範圍下鐵素體量 一致。
室溫標準焊道試片鐵素體量可做為奧
氏體不銹鋼於熱穿孔時之鐵素體含量
綜合上述各點，
建議一、
嚐試建立化學組成與鋼胚室溫試樣或其他非特定冷速試樣鐵素體含 量預測模型前，應優先確定非特定冷速試樣，室溫鐵素體含量，是否 可如同特定冷速之焊道鐵素體含量般，勉強地比對材料高溫性能關聯 性。
建議二、
建立化學組成與室溫試樣鐵素體含量預測模型時，應遵守多元迴歸 之模型適切性的準則，剔除無關元素；勿依主觀認定，不適切地將元 素保留於預測模型。
奧氏體不銹鋼內的鐵素體
前言
非特定冷速之室溫試片鐵素體含量，因冷速不定，難以類比於熱加工時熱
加工溫度下之鐵素體含量。
特定冷速之焊道室溫試片鐵素體含量，可類比為特定熱加工溫度下之鐵素體
含量，故可作為材料高溫性能分析指標。
同一爐次之鋼胚室溫試樣，即使測量斷面同一位置，預期量取之鐵素體含量
的變異值將較特定冷速之焊道室溫試片量取之的變異值大很多。筆者因以上 疑慮，故並無以鋼胚室溫試樣之鐵素體含量對照其熱加工性的經驗，僅能於 文末提出相關應用建議。
2. AWS A5.4/A5.4M
Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
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FN=20
Log( oC/sec)
FN=20
Log(oC/sec)
奧氏體不銹鋼熱加工溫度區間
體不銹鋼室溫試樣鐵素體影響極大。隨冷
FN
卻速度不同，304、316 鐵素體號數值(FN)
可以由0 變動至大於20，參見右圖。
國際間一般以焊道法製樣，規範試樣冷卻 速度，以對鋼材鐵素體含量進行探討1。另美
國焊接協會亦有以標準銅模製樣的建議2。
相關標準
1. GBT1954-2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 FN
鐵素體類別 影響奧氏體不銹鋼鐵素體含量的因素 奧氏體不銹鋼熱加工溫度區間 高溫下鐵素體的回復速度 高溫下鐵素體的量/查找工具評量 鐵素體含量與材料熱加工性
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報告人
李建進 2012/03/14
奧氏體不銹鋼的鐵素體類別 本文奧氏體不銹鋼的鐵素
體含量指的是觀察溫度下， 室溫居多，試樣內鐵素體與 高溫鐵素體含量的總和。
定性指標。
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鐵素體量與材料熱加工性能
不銹鋼材於熱加工溫度下以奧氏體主 要組織為時，其鋼材之鐵素體量，與鋼 材熱間延展性相關。
案例一、化性控制管理例
美國卡本特廠以狄龍系列，室溫焊道試 樣鐵素體含量FD估算式，做為奧氏體不銹 鋼熱加工性指標。鹽水事業處延用此法， 內控鋼材化學性能。
奧氏體晶界上的高溫鐵素體，
allotriomerphic ferrite，δ ferrite。
奧氏體晶粒內部的鐵素體，
Idiomerphic ferrite，α ferrite， ferrite 。
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影響奧氏體不銹鋼 鐵素體含量的因素
除鋼材化學成份影響其鐵素體含量外，
鋼液由液態至室溫的冷卻速度，對奧氏
應用穿孔工藝，製造奧氏體不銹鋼荒管，
管胚加熱溫度約為
1100℃~1200 ℃ [1]。
管胚總加熱時間，溫州、湖州業者約為 4~6 小時[1]。
由於穿孔工藝工作溫度並非室溫，管胚加熱時間亦長， 足以讓奧氏體不銹鋼材，回復至高溫下應有組織及加工
性能[2] 。故需於工件加工溫度下探討材料特性相關 議題。然而在一般業者缺乏高溫影像/相體分析儀器及高
案例二、熱加工性說明例
309S 室溫焊道鐵素體含量 FD=11~13 vol%， 高溫展性(RA%)較類單相鋼材 γ alloy FD 0~ 1 vol% (FN 0~1) δ alloy FD 93~99 vol% (FN 100) 差。 在熱穿工作溫度區間表現更為明顯
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應用建議
建議三、
常熟事業處具Thermo-Calc軟件執行相體含量估算經驗，其應用成熟 度值得關注。
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轉譯成普通話–
鋼材到了加熱溫度，鋼材高溫鐵素體 該長出多少就會有多少，又不會遲到。
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高溫下鐵素體的量–查找工具評量
相圖
相圖元素數量較奧氏體 不銹鋼少，由相圖查找到 的高溫的相體含量，僅ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 訓練技術人員技能價值， 應用於設計奧氏體不銹鋼
之合金方案，實用性差。
相體計算軟件
Thermo-Calc為例， 可依合金需求，執行相 體量估算，常熟事業處 具使用經驗，其應用成 熟度值得關注。