在轧机 加速和减速过程中, 轧 制力将变化非常 快, 往往达到一个可观的数值, 这会引起外形缺陷, 经 常看到的是中间松动或者边缘松动。加速伴随着轧 制力的减少, 减速伴随着轧制力的增加。这主要归于 轧机咬合的摩擦力情况和变形速度的变化。自动弯 辊控制经常会在轧制力快速变化期间, 没有足够快的 动态响应来控制形状, 这将会使带材瞬变部分有大的 形状缺陷, 特别是在速度较低, 轧制力变化更显著的 头部和尾部。因此, 动态凸度控制环节是通过轧制力
改变时, 快速改变工作辊弯辊来执行的。 3. 5 轧辊热凸度控制
在轧制过程中, 来自于板材塑性变形热、板材与 工作辊之间的摩擦热使工作辊发热。轧辊系统不均 匀热膨胀引起工作辊的热凸度。在特定的阶段采取 相应的弯辊、轧制油分段冷却来处理, 才能控制和弥 补热凸度带来的负面影响, 保证整卷板形的一致性, 获得良好板形。
( 上接 70 页)
整甲醇添加标准。经过一段时间的改造后, 冬季冻管 发生数量减少 73% 。
表 7 2007~ 2008 年冬季煤气冻管
日期
冻 管 环境温度 冻 管 最大冻管
( 根/月)
e
( 根/ d) ( 根/ d)
2007. 10. 1~ 30
45 + 5~ - 5 1. 5
15
2007. 11. 1~ 30
参考 文献
4 今后技术发展方向
随着八钢民用煤气管道使用年限的增加, 暴露的 问题也将逐渐增多, 笔者根据对内地大中城市居民用
112 5钢铁企业燃气设计参考资料6编写组. 钢铁企业燃气设 计参考资料. 冶金工业出版社, 1987.
122 钢铁企业煤气的生产与利用. 冶金工业出版社, 1987.
收稿: 2009- 03- 17
3 板形自动控制
图 1 板形控制基本的运算法 平直度控制的基本调整功能为工作辊弯辊、工作 辊倾斜、工作辊冷却以及 DCC 控制, 可能使用所有的 控制模式或者自动和手动模式的组合。 3. 1 工作辊弯辊 弯辊是利用安装在轧辊轴承座内的液压缸的压 力, 使工作辊产生 附加弯曲, 实现辊形调整 的方法。 弯辊分为轧辊正弯、负弯两种, 是对称调整板形的比 较有效直接的方式。正弯是指弯辊力与轧制力的方 向相同的弯辊方式, 它增大了轧辊中凸度, 作用的重 点是板带的中部, 对边部过松有直接改善; 负弯是指 弯辊力与轧制力的方向相反的弯辊方式, 它减小了轧 辊中凸度, 作用重点则是对称的两个边部, 对中部过 松有改善。工作辊弯辊控制是动态调整工作辊凸度 的方法, 是辊形和热凸度相结合, 用来补偿对称的带
要介绍通过工作辊弯辊、工作辊倾斜、工作辊 冷却、
DCC 等方面控制板形。
2 带材平直度的表示方法
目前对带材的平直度表示方法主要有两种: 一是 相对长度差; 一是波形表示法。 2. 1 相对长度差的表示法
将轧出 的带材两端切齐, 在宽 度方向等宽切成 条, 放在平台上, 一端找齐, 则另一端出现不同长度, 它是由于不平直或扭曲引起的。
燃料情况的了解, 认为八钢也应逐渐引入天然气替代 焦炉煤气。但如果未来一段时期, 八钢仍需使用焦炉 煤气作为居民燃料, 笔者认为则需从以下几点着手进 行技术储备和开展工作:
¥ 严格降低焦炉煤气中的萘、焦油等杂质含量。 ¦ 对民用焦炉煤气加甲醇降水分和焦炉煤气干燥 降水分两项技术途径进行技术攻关和论证, 比较技术经 济效果, 确定适宜的技术手段和实用途径并投入实施。 § 研究如何彻底清扫现有民用焦炉煤气管道内部 沉积物的手段和方法, 选择适宜时机予以实现。 ¨ 根据历年处理民用煤气冻管的经验, 对不适宜 的民用煤气管道实施持续改造。 © 在动力分厂民用煤气管道出口处考虑增设煤气 过滤装置。
因为带宽上局部应变不同的影响, 造成平直度偏 差上升。如果辊缝与输入的带材外形不是严格匹配 的话, 将会导致带宽的长度偏差变化。长度分布的类 型和长度不同的程度表现了平直度偏差。在很多情 况下, 当带材冷轧时, 都会发生不同的平直度偏差, 因 此, 为减少平直度偏差和最大提高产品质量而使用自 动板形控制。自动板形控制系统包括测得的板形值
材形状分布。轧辊弯辊偏差由自动板形控制系统产 生, 用来修正这些分布。 3. 2 工作辊倾斜
工作辊倾斜控制是对工作辊给定的辊缝进行微 量调节, 此微量 v 值是轧辊工作侧与传 动侧的倾斜 差, 是动态调节轧辊咬入轧件时的线性倾斜的办法。 这种控制用来补偿带材的楔型外形分布。倾斜偏差
72
左小刚 左 宏: 铝箔轧机的 AFC 控制系统
4 自动板形控制系统运行效果
自动板形控制系统投用以来, 在产品厚度精度提 高、板形良好、轧机安全稳定生产等方面得到有效保 障, 取得了良好的运行效果。
参 考 文献
112 李越, 钟利. 铝板带冷轧 机高精度厚 度和板 形控制 技 术1J2. 轻合金加工技术, 2003. ( 8) : 22~ 24.
第5期
由自动板形控制系统产生, 用来修正线性分布。 3. 3 工作辊冷却
除了机械的执行器外, 工作辊冷却用来减少带材 平直度误差。改变冷却液喷淋量大小将局部影响工 作辊直径, 从而影响辊缝轮廓。工作辊冷却机构包括 每个工作辊一个冷却集管。这些集管分成很多区域, 通过平直度测量辊( 板形辊) 上的测量区域一一对应 的大小和号码排列。每个集管各自的冷却区域都装 有两个阀来起控制作用。喷淋量, 也就是工作辊任何 区域的冷却的级别可以通过打开那个区域的阀来控 制。为精密控制和增加可用的级别, 这些阀都设置为 间歇运行或脉冲持续时 间控制。提供 20 个 冷却级 别, 喷淋量增量变化为 5% 。 3. 4 动态凸度控制 DCC
I= v L/ L @ 10- 5 式中: L 为原始长度; vL 是与原始长度的差值。 2. 2 波浪表示法 把轧后 的带材切成某一长度, 由于带材存在扭 曲, 就出现不同的弯曲波浪。在浪的相邻波峰之间, 直线距离为 L, 峰与峰之间的曲线长度为 L + v L, 则 I = vL / L @ 10 - 5 。
2009 年
新疆有色金属
71
铝 箔 轧 机 的 AFC 控 制 系 统
左小刚 左 宏 ( 新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐 830013)
摘 要 介绍了铝箔轧机在轧制过程中的 A FC 控制系统。A FC 控制系统包括测得 的板形值和控 制命令的产生或 者来自工作辊弯 辊、 倾斜和冷却控制环节的偏差, 这几种控制模式都使用反馈运算法则, 是控制带材板形的主要手段。
122 徐微莉, 曹柱中, 田作 华. 自动控 制理论与 设计1M 2. 上海交通大学出版社, 2001.
132 贺毓辛. 冷轧板带生产. 冶金 工业出版社, 1992. 142 田荣璋, 王祝堂. 铝合 金及其 加工手 册1M2. 湖 南: 中 南大学出版社, 2001.
收稿: 2009- 03- 24
239
0~ - 10
8
16
2007. 12. 1~ 30
396 - 10~ - 25 13
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2008. 1. 1~ 30
480 - 15~ - 25 16
20
2008. 2. 1~ 28
229 - 10~ - 5 10
24
2008. 3. 1~ 30
33 - 5~ + 5
1
4Leabharlann 合计1422随着八钢产能的扩大, 2008 年在煤气柜区新增 设了焦炉煤气变压吸附装置, 该装置投产后极大降低 了焦炉煤气中含萘量, 将减少萘在民用煤气管道内沉 积的速度, 对保持管道畅通创造了条件。
关键词 A FC 板形 弯辊 倾斜 D CC
1引言
和控制命令的产生或者来自工作辊弯辊、倾斜和冷却
控制环节的偏差。基本的运算法则见图 1。
随着电子工业、轻工业和国防工业的发展, 对高
质量铝箔的要求日益增多, 铝箔用户对铝箔板形要求
愈来愈高, 板形的好坏是铝箔产品的重要外观质量指
标之一, 板形更是一个受到高度重视的课题。本文主