内部
纵向
外部
横向
外部
纵向
内部
横向
内部
起始点位置 左边 左边 左边 左边 右边 右边 右边 右边
(1)纵向与横向加工 1)纵向加工 纵向加工是指槽的深度方向为X方向、槽的宽度方向是Z 方向的一种加工方式。
纵向切槽加工的参数与切削动作
2)横向加工 横向加工是指槽的深度方向为Z方向、槽的宽度方向是X方 向的一种加工方式。
横向加工中的内部与外部加工
(3)粗加工、精加工和综合加工 1)粗加工 粗加工(VARI=1/2/3/4)是指采用分层切削的方式切 除余量的一种加工方式，粗加工完成后保留精加工余量。 2)精加工 精加工(VARI=5/6/7/8)是指刀具沿轮廓轨迹一次性 进行加工的一种加工方式。精加工循环时，系统将自动启用刀 尖圆弧半径补偿功能。 3)综合加工 综合加工(VARI=9/10/11/12)是粗加工和精加工的 合成。执行综合加工时，先进行粗加工，再进行精加工。
7.粗加工进刀深度
参数MID定义的是粗加工最大可能的进刀深度，实际切削 时的进刀深度由循环自动计算得出，且每次进刀深度相等。计 算时，系统根据最大可能的进刀深度和待加工的总深度计算出 总的进刀数量，再根据进刀数量和待加工的总深度计算出每次 粗加工进刀深度。
8.精加工余量
在802D系统中，分别用参数FALX、FALZ和FAL定义X轴、 Z轴和根据轮廓的精加工余量，X方向的精加工余量以半径值表 示。
四、G02/G03指令
(1)功能 G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补 指令。圆弧的顺、逆应逆着插补平面的垂直轴反方向进行观察判 断，如图所示。
圆弧插补G02/G03方向的规定
(2)指令格式 圆弧可按图所示四种不同的方式编程。
圆弧编程的方式
G2/G3 X__Z__I__K__F__； 终点坐标加圆心坐标
N10 DIAMON X44 Z30； X轴直径数据方式
N20 X48 Z25；
DIAMON 继续生效
N30 Z10
…
N110 DIAMOF X22 Z30； X轴开始转换为半径数据方式
N120 X24 Z25
N130 Z10
第一节 概述 第二节 常用功能指令 第三节 固定循环 第四节 螺纹加工 第五节 R参数编程 第六节 数控车削中心编程
5.轮廓的切削步骤
802D系统的毛坯切削循环不仅能加工单调递增或单调递 减的轮廓，还可以加工内凹的轮廓及超过1/4圆的圆弧。
内凹轮廓的切削步骤图
6.循环起点的确定
循环起点的坐标值根据工件加工轮廓、精加工余量、退刀量 等因素由系统自动计算，具体计算方法如图所示。
循环起点的计算
刀具定位及退刀至循环起点的方式有两种。粗加工时，刀具 两轴同时返回循环起点。精加工时，刀具分别返回循环起点， 且先返回刀具切削进刀轴。
纵向加工中的内部与外部加工
2)横向加工方式中的内部与外部加工 横向加工方式中的内部与外部加工如图所示，当毛坯切削 循环刀具的切深方向为-Z向时，则该加工方式为横向外部加工 方式(VARI=2/6/10)。反之，当毛坯切削循环刀具的切深方向 为+Z向时，该加工方式为纵向内部加工方(VARI=4/8/12)。
2.参数说明
802D系统中的CYCLE95参数
3.加工方式与切削动作
毛坯切削循环加工方式
(1)纵向与横向 1)纵向加工 纵向加工方式是指沿X轴方向切深进给，而沿Z 轴方向切削进给的一种加工方式，刀具的切削动作如图所示。
2)横向加工 横向加工方式是指沿Z轴方向切深进给，而沿X 轴方向切削进给的一种加工方式。刀具的切削动作如图所示。
横向切槽加工的参数与切削动作
(2)左侧与右侧
切槽循环加工类型中关于左侧起刀和右侧起刀的判断方法 是：站在操作者位置观察刀具，不管是纵向切槽还是横向切 槽，当循环起点位于槽的右侧时，称为右侧起刀，反之称为 左侧起刀。
(3)外部与内部 切槽循环加工类型中关于外部和内部的判断方法是：当刀 具在X轴方向朝负X方向切入时，均称为外部加工，反之则称 为内部加工。
2.工件坐标设定
与工件系有关的指令有G54~G59、G500、G53、G153等。 G54~G59； 可编程的零点偏置
G500；
取消可设定零点偏置，模态有效
G53、G153； 取消可设定零点偏置，程序段有效
可设定零点偏置
3.坐标变换编程
常用的坐标变换功能指令有坐标平移、坐标旋转、坐标缩 放、坐标镜像等。
(4)编程举例
顺圆编程实例
逆圆编程实例
中间点圆弧插补示例
切线过渡圆弧插补示例
图所示圆弧的编程示例如下：
N30 G00 X30 Z10；
(用于指定N40段的圆弧起点)
N40 G05 Z30 I1=20 K1=25； (圆弧终点和中间点)
图3-10所示圆弧的编程示例如下：
G01 X40 Z10；
(圆弧起点和切点)
CT X36 Z34；
(圆弧终点)
【例3-2】编写如图所示工件的圆弧程序，毛坯沿用例3-1所 示工件。
圆弧工件的加工
第一节 概述 第二节 常用功能指令 第三节 固定循环 第四节 螺纹加工 第五节 R参数编程 第六节 数控车削中心编程
第三节 固定循环
一、毛坯切削循环编程
1.指令格式
CYCLE95（NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2 ，FF3，VARI，DT，DAM，VRT）；
表3-4 CYCLE93参数说明
2.加工方式与切削动作
切槽循环的加工方式用参数VARI表示，分成三类共8种，
第一类为纵向或横向加工，第二类为内部或外部加工，第三类
为起刀点位于槽左侧或右侧。
数值 1 2 3 4 5 6 7 8
表3-5 切槽的加工方式
纵向/横向 外部/内部
纵向
外部
横向
外部
纵向
内部
横向
4.轮廓的定义与调用
(1)轮廓的定义 轮廓调用的方法有两种，一种是将工件轮廓编写在子程序 中，在主程序中通过参数“NPP”对轮廓子程序进行调用。另一 种是用“ANFANG：ENDE”表示，用“ANFANG：ENDE”表示 的轮廓，直接跟在主程序循环调用后。
(2)轮廓定义的要求 1)轮廓由直线或圆弧组成，并可以在其中使用圆角(RND)和 倒角(CHA)指令。 2)轮廓必须含有三个具有两个进给轴的加工平面内的运动 程序段。 3)定义轮廓的第一个程序段必须含有G00、G01、G02和G03 指令中的一个。 4)轮廓子程序中不能含有刀尖圆弧半径补偿指令。
SIEMENS系统数控车床与 车削中心编程
第一节 概述
一、SIEMENS 802D系统功能介绍
SIEMENS 802D系统准备功能指令表
二、工件坐标系
1.返回参考点
(1)G74返回参考点 指令格式： G74 X0 Z0 G74中的X 、Z 坐标后面的数字没有实在意义。
(2)G75返回固定点 指令格式： G75 X0 Z0 返回固定点一般常用于换刀，但要注意的是，这里的固定 点是以机床坐标系为基准设定的，使用时必须明确其实际位 置。
(1)坐标平移指令 1)指令格式 TRANS X__ Z__ ； ATRANS X__ Z__ ； TRANS或ATRANS；
可编程坐标平移 可编程附加坐标平移 取消坐标平移
2)指令说明
坐标平移指令的编程示例如图所示
。通过将工件坐标系偏移一个距离，
从而给程序选择一个新的坐标系。
坐标平移示意图
TRANS为可编程零点偏置，它的参考基准是当前的有效工
(1)功能 G90和G91指令分别对应着绝对位置数据输入和增量
位置数据输入。
(2)编程 G90；绝对尺寸 G91；增量尺寸 X＝AC(___)；某轴以绝对尺寸输入，程序段方式 X＝IC(___)； 某轴以增量尺寸输入，程序段方式
(3)编程举例 N10 G90 X20 Z90； 绝对尺寸 N20 X75 Z＝IC(－32)； X仍然是绝对尺寸，Z是增量尺寸 … N180 G91 X40 Z20； 转换为增量尺寸 N190 X－12 Z＝AC(17)；X仍然是增量尺寸，Z是绝对尺寸
2.米制尺寸/英制尺寸(G71、G70、G710、G700)
(1)功能 工件所标注尺寸的尺寸系统可能不同于系统设定 的尺寸系统(英制或米制)，但这些尺寸可以直接输入到程序中 ，系统会完成尺寸的转换工作。
(2)编程 G70；英制尺寸 G71；米制尺寸 G700；英制尺寸，也适用于进给率F G710；米制尺寸，也适用于进给率F
(2)指令格式 G4 F__；暂停F地址下给定的时间，单位为s G4 S__；暂停主轴转过地址S下设定的转数所耗的时间(仍 然是进给停) (3)说明 “G4 S__”只有在受控主轴情况下才有效(当转速给定值同样 通过S功能编程时)。
三、倒棱CHF、倒圆RND
(1)功能 在一个轮廓
拐角处可以插入倒棱或
件坐标原点，即使用G54～G59而设定的工件坐标系。
ATRANS为附加编程零位偏置，它的参考基准为当前设定的
或最后编程的有效工件零位。
TRANS或ATRANS指令后面如果没有轴移动参数而单独使
用，则表示取消所有坐标变换指令，保留原工件坐标系。
三、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寸指令
1.绝对和增量位置数据(G90、G91、AC、IC)
(3)说明 系统根据所设定的状态把所有的几何值转换为 米制尺寸或英制尺寸(这里刀具补偿值和可设定零点偏置值也 作为几何尺寸)。同样，进给率F的单位分别为mm/min或 in/min。基本状态可以通过机床数据设定。
注：G700/G710用于设定进给率F的尺寸系统(in/min， in/r或者mm/min，mm/r)。
3.半径/直径数据尺寸(DIAMOF、DIAMON)