湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。

风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。

行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。

设备总重约246t 。

主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。

1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。

2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。

3) 多工种多专业交叉作业。

由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。

您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。

2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。

3.根据现场实际情况、施工环境及公司以往同类工程的施工经验。

本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m 2烧结机工程主抽风机设备安装施工。

您的满意我的责任第三章 安装工艺流程您的满意我的责任第四章 施工准备开工前应做好充分的准备工作。

施工用工机具、索具等应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。

依据设备进场计划安排好设备的堆放和维护工作。

技术准备：工程施工前，应领取并熟悉相关设备安装图纸及资料，了解各部构造和基本原理，弄清同外部设备或相互之间的连接关系。

组织相关技术人员编制施工方案。

施工准备：设备安装前，对施工用电、气、材料、工机具及劳动力等应有充分准备，作出合理安排。

根据设备的安装顺序及实际进场情况，安排设备的堆放，调整现场的施工进度。

设备进场后，在建设单位、监理单位、总包单位及设备厂家在场的情况下，对设备进行开箱验收。

验收后对设备进行妥善保管。

设备安装前，对设备基础位置和几何尺寸进行验收，合格后方能进行安装。

设备安装人员经过集中培训，特殊作业人员持证上岗。

您的满意我的责任第五章 施工方法5.1设备安装的基本方法 5.1.1设备基础检查及验收在设备安装之前，应根据施工图纸及有关资料，按国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交的基础竣工资料进行一次详细的实测检查，验证是否达到设计安装要求。

5.1.2中心标板及标高基准点的设置基础施工前，在其两端应设置中心标靶，并固定牢固，以保证整条基础相对设备中心线偏差为最小。

基础施工完毕后，根据中心标靶在基础上确定并设置永久性中心标板，以控制安装设备的中心位置。

标高基准点的设置。

为了控制整条生产线的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据土建设置的高程控制网点，在不影响设备安装观测的前提下设置标高基准点，尽可能地靠近设备基础，且设置的基准点数量越少越好，以减少测量误差。

5.1.3垫铁的计算与设置①垫铁总承力面积计算: A ＝C ×1000（Q 1＋Q 2）/R 式中：A －垫铁总承力面积，mm 2；C －安全系数（1.5～3），采用座浆法或无收缩砂浆，取小值； Q 1－设备总重量（包括附加荷载），KN ；Q 2－地脚螺栓预紧力总和，KN ； R －基础混凝土的抗压强度，Mpa 。

计算出总承力面积A ，根据垫铁布置的组数n ，再计算出单个垫铁的受力面积大小，以此选取相应的标准垫铁。

②垫铁的布置方法垫板的安装采用硬垫法。

垫板一般使用平垫铁和一组斜垫铁相组合，以便于设备的找平。

垫铁的放置原则：a.每个地角螺栓旁至少应有一组垫铁，如基础空间许可，主抽风机及电机的每颗地脚螺栓旁应放置两组；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓；您的满意我的责任图1：垫铁放置方法示意图5.1.4设备的吊装设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。

地脚螺5.1.5a.① ② ③ 部件上加工精度较高的表面；您的满意我的责任④ 基部件间的主要结合面； ⑤ 支撑滑动部的导向面；⑥ 轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外围； ⑦ 制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。

b.设备的调整由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂故直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，检查、校正时应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。

① 根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）； ② 根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；③ 在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整； ④ 在选择好的基准面上，使平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；⑤ 找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。

最后紧固地角螺栓，点焊牢垫铁。

您的满意我的责任图3：设备找平、找正、找标高示意图5.2主要设备的安装 5.2.1下机壳的就位如下机壳为散件进场，需要在吊装就位前将散件进行组装焊接。

组装时应将出口侧的螺孔与配对法兰螺孔对齐，并拧紧螺栓后方能进行焊接。

焊接完毕经检查合格后，确定好方向，连接好地脚螺栓，将下机壳预先放于基础上（由于螺栓予留孔较大，垫铁只能临时设置，一次灌浆后，研平基础放置正式垫铁）。

进行初步找正（即中心±1mm 、标高±2mm 、水平度0.1‰），使其偏差在规定允许范围内，然后固定好地脚螺栓，对地脚螺栓进行一次灌浆。

5.2.2轴承箱及底座的初步安装打开轴承上盖，检查清洗轴承箱内部，拆除上盖时应作好标识，以免弄错方向。

按照图纸确定好进出油孔方向和推力轴承方向（即固定端轴承，在风机的传动侧，另一侧轴承可游动），然后吊装就位。

进行初步找正（即中心±1mm 、标高±1mm 、水平度0.1‰），使其偏差在规定允许范围内，然后固定好地脚螺栓，对地脚螺栓进行一次灌浆。

5.2.3转子安装清洗转子轴颈及密封等，局部如有锈点可用精细纱布沿着旋转方向打磨干净，适当涂抹46#汽轮机油。

放入进风口和反风叶轮各两只，并临时固定，注意安装方向，不得有误。

为防止卡坏止推轴承的止推瓦和调整垫，转子吊装前请不要安装。

起吊转子缓慢地放入轴承箱内。

转子吊装应注意安全，不得碰伤拉毛。

5.2.4转子与轴承座调整 ⑴转子与轴承座水平度调整由于转子重量在风机安装中产生一定的挠度，转子轴向水平度地调您的满意我的责任①转子轴向水平度调整在转子轴颈放置水平仪，检查水平度，调整两端轴颈上的水平度之差（X 1-X 2）不大于0.05‰，方向为内倾斜两端扬起。

②轴承座水平度调整在轴承座的剖分面上放置水平仪，检查水平度。

调整到两端剖分面上轴向水平度之差（X 3-X 5）、（X 4-X 6）不大于0.1‰和径向水平度（Y 1～Y 4）不大于0.1‰③电机底座径向水平度调整由于电机的中心线、标高及水平度，是以风机转子接手为基准而定心，为适应转子水平度的实际下挠状况，其轴向水平度为后部略扬起，所以仅测量轴向水平度实际状况，而不作检查技术要求，而是检查其径向水平度（Y 5～Y 8）不大于0.1‰ ⑵轴承接触面积及间隙检查用着色法检查下瓦接触面积。

在下瓦底部60°～70°范围内进行检查，要求接触面积不少于2点/cm 2。

如达不到规定要求，需要对轴瓦进行手工研刮处理，使之符合要求。

用压铅法检查上瓦的顶间隙。

《冶金机械设备安装施工及验收规范——通用规范》规定顶间隙为轴径直径的0.1%～0.15%，同一轴承两端间隙之差小于0.1mm 。

可在上下轴瓦之间用铜片调整。

⑶轴承座与轴的同轴度调整由于主抽风机的轴承为球面滑动轴承，为保证球面瓦在轴承座中处您的满意我的责任于正确位置，需要进行转子轴颈与轴承的同轴度调整。

其检查方法是在非传动侧的一个轴承端盖、传动侧的两个轴承端盖，用塞尺检查端盖孔与转子轴颈之间的上下左右四个位置（如图5所示）的间隙，其间隙之差（ a 1-a 1′）、（ a 2-a 2′）、（ a 3-a 4′）以及（ b 1-b 1′）、（ b 2-b 2′）、（ b 3-b 4′），不得大于0.05mm 。

另外为了给转子在常温下的轴向热膨胀确定0位，在非传动侧轴颈5）⑷推力轴承安装及轴向间隙检查推力轴承安装是在风机轴承座及转子的标高、中心距、水平度及同轴度调整完毕后，先安装非传动侧推力轴承，将转子推向一侧后，再安装传动侧推力轴承及调整垫圈，在轴承座的剖分面上检查推力轴承及调您的满意我的责任整垫圈两侧的轴向间隙是否均匀与符合轴向串动量在0.3～0.6mm 的要求。

然后安装上部推力轴承及轴承盖，最终为轴承座定位，待风机精细调整完毕时，安装定位销定位。

防止以后风机运转过程中，起停频繁而改变止推轴承的轴向间隙。

5.2.5气隙调整与机壳定位机壳的定位是以转子叶轮为基准，通过调整机壳支承座的水平位置计值及公差范围内，最终为各个支承座及机壳定位。

① 叶轮与机壳水平方向的轴向重合长度为a 。

由于转子及机壳的传动侧为固定端，非传动侧为游动端，所以轴向重合长度传动侧a 1大于您的满意我的责任非传动侧a 2，相差约a 1-a 2≈5mm ，当转子与机壳热膨胀以后（约2.5mm ），两侧轴向重合长度接近相等。