单位工程名称4号皮带输煤钢栈桥分部工程钢结构工程分项工程零部件加工工程
1.2 放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。
1.3 用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数。
2、号料
2.1号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。
2.2 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
2.2.1 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
2.2.2 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
2.3 接料尽量采用大板接料形式。
钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。
壁厚小于6mm时可不开坡口。
下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。
2.4 接料坡口形式：
2.4.1钢板接料坡口形式：
2.4.2 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
技术负责人施工员班组长
单位工程名称4号皮带输煤钢栈桥分部工程钢结构工程分项工程零部件加工工程
4、制孔
4.1高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。
对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。
4.2 制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。
4.3 安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。
5、接料
5.1 接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。
接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
5.2 H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
5.3 板材接料焊缝要求焊透。
采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。
接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
6、端部加工
6.1 端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。
对于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。
端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。
调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。
6.2 端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意：
6.2.1结构端面不得有气孔凹痕。
6.2.2确定总长度时应校核温差。
6.2.3长度有出入时，以隔板位置为准。
6.2.4进刀量以板厚为准。
端铣后进行检查。
6.2.5垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。
6.2.6工件长度L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/10000
三，质量要求
1、气割时应控制切割工艺参数，如下表
技术负责人施工员班组长
单位工程名称 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 钢结构工程
分项工程 零部件加工工程
自动、半自动切割工艺参照系数 割咀 号码 板 厚 （mm ） 氧气压力 （Mpa ） 乙炔压力 （Mpa ） 气割速度
（mm/min ） 1 6-10 0.69-0.78 ≥0.3 650-450 2 10-20 0.69-0.78 ≥0.3 500-350 3 20-30 0.69-0.78 ≥0.3 450-300 4
30-40
0.69-0.78
≥0.3
400-300
2、坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。
坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。
坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。
3、机械切割质量标准
4、气割的质量标准
注: t 为钢板厚度
项 目
允许偏差 零件宽度、长度
+ 1.0
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
+ 6'
加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
项 目 允许偏差(mm)
零件宽度、长度 ±3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0
项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3
切割面平面度 0.05t 且不大于2.0
割 纹 深 度 0.3 局部缺口深度 1.0
技术负责人 施工员 班组长。