建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。

5)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。

（5）干管安装：在干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。

找平找直后，将管道热熔粘接固定。

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。

7、立管安装：
1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

立管截门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼地面预留孔洞。

2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时封堵。

8、支管安装：
1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门手柄卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。

支管如装有水
表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制
好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷
热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3.2.4管道连接
1、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯
指示焊具已处于待用状态后进行下道工序操作；见图-1
图-1
2、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。

见图-2。

3、切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

见图-3。

4、用卡尺和笔在
管端标出热熔深度，深
度应符合“热熔连接技
术要求”，详见表-1。

见图-4
5、熔接弯头或三
通时，按设计图纸要
求，注意其方向，在管
件和管材的直线方向
上，用辅助标志标出其位置。

图-2
6、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同
时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处进行加热。

加
热时间必须满足表-1的规定。

（见图-5）
7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上
同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形
成均匀凸缘。

8、在表-1规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许校正，但
严禁旋转。

图-3
9、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时
间（见表-1），冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。

10、电熔连接应按下列步骤进行：
按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。

将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通
电，达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。

11、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。

校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

图-4
法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。

应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧
固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。

连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

法兰连接部位应设置支架、吊架。

3.2.5卡件固定
1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，
位置应准确，埋设应平整牢固。

管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

图-5
3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。

4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺
陷。

5、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设
在金属管配件一端。

6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表-2和表
-3的规定。

7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，
应设可靠的固定支架。

用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

图-6
表—2 冷水管支、吊架最大间距
公称外De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(mm) 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550
立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
表—3 热水管支、吊架最大间距
公称外De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(mm) 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550
立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
3.2.6管道试压
1、给水、生活热水系统试验压力，管道系统设计工作压力0.35MPa，试验压力0.9Mpa，试验压力位置：系统最低点。