---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------无损检测无损检测填空题题库无损检测监理人员专业技能考试题（填空题）单位分公司项目部姓名成绩一、填空题 1 、对于黑色金属材料检查表面裂纹时, 最优先考虑的无损检测方法是( ) 。
2、 X 射线照相检测时的工艺参数最重要的是管电压, 管电流, ( ) , 焦距等。
3、射线辐射防护的三种基本方式是距离防护, 屏蔽防护( ) 。
4、 X 射线的能量取决于（）。
5、射线的能量取决于（）6、射线照相灵敏度是射线照相（）和对比度两大因素的综合结果7、超声波探伤中， 1. 25MHz 探头的分辨率比 5MHz 探头的分辨率（）。
8、长期承受交变应力的构件。
最可能发生的破坏形式是（）。
9、金属力学性能包括、强度、塑性、硬度（）及疲劳强度等。
10、普通低合金结构钢随着钢种强度等级的增高，产生冷裂纹的倾向（）。
11、焊缝成形系数较小时，形成热裂纹的倾向（）。
12、液体渗透探伤时，渗透剂对表面缺陷的渗入速度受渗透1 / 8剂的（）参数影响最大。
13、焊缝的( ) 应经检查合格后方可进行无损检测。
14、射线照相检测当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时应按该焊工的不合格数( ) 该焊工所焊的同一批焊缝。
15、射线照相检测抽检时以每一种（）为基准对每名焊工所施焊的不同材质，不同规格的焊接接头按比例进行抽检。
16、磁粉探伤是检测（）表面缺陷的一种无损检测方法。
17、按 JB/T4730. 5-2005 标准规定，当有 2 个以及多于该数的缺陷显示迹痕在同一条直线上，同时间距又不大于 2mm 时，则应看作是一个（）其长度为两条缺陷之和加间距。
18、按 JB/T4730. 5-2005 标准规定，适合渗透探伤的温度范围是（）。
19、按 JB/T4730. 4-2005 标准，磁粉检测的试件表面的粗糙度（）。
20、按 JB/T4730. 2-2005 标准， A 和 AB 级射线检测技术应采用（）类或更高类别的胶片。
21、液体渗透探伤是利用液体的（）现象实现的，液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关。
22、无损检测监理工程师射线底片抽查应大于（）。
23、施加在工件表面上与渗透剂混合，并能使其易于用水从---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 工件表面清除的液体叫（）。
24、在磁粉检测法中, 根据产生磁力线的方法不同, 有周向磁化, ( ) 磁化和复合磁化三种方。
25、按 JB/T4730. 3-2005 标准，采用一次反射法检测钢板对接焊缝时斜探头移动区域应不小于（）倍的板厚和探头 K 值的乘积。
26、申请技术资格鉴定的无损检测人员，应具有与申请等级相应的文化程度、培训过程和（）经历。
27、 JB/T4730. 4-2005 标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件（）的裂纹和其他缺陷。
28 采用 Ir-192 射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用( ) 类胶片。
29、按 JB/T4730. 2-2005 标准，黑度计使用的标准黑度片至少每（）年送计量单位检定一次。
30、进行 NDT 作业前，必须对被检焊缝的( ) 外观检查，符合标准要求后方可进行检验。
31、 JB/T4730. 3-2005 标准中规定，对接焊接接头的超声波检测探伤灵敏度不得低于（）。
32、采用颗粒度细的胶片可以在射线照相探伤中提高（）对比度、灵敏度。
33、无损检测的管理主要包括( ) 的管理. 无损3 / 8检测设备及其性能的管理和无损检测方法的管理。
34、射线照相探伤中. 定位标记包括定位中心标记( ) 。
35、包括强度, 硬度, 弹性, ( ) 韧性等能力统称为金属材料的机械性能。
36、消除焊接残余应力的方法主要有整体高温退火和( ) 。
37、金属材料在一定工艺条件下可通过焊接形成优质接头的性能叫（）。
38、根据《压力容器安全监察规程》规定选择超声波探伤时，还应对超探部位作 RT 复验。
选择射线探伤时，对壁厚大于（）的容器还应作超声波探伤复验。
39、在不破坏被检测工件使用性能的条件下，检查出工件的（）存在的各种缺陷的方法称为无损检测。
40、焊缝返修前应分析缺陷产生的原因，并确定（），由持合格证且有相应资格的技术水平高、实际经验丰富的焊工担任。
41、按 JB/T4730. 5-2005 标准规定，适合渗透探伤的温度范围是（）。
42、在进行 X 射线实时成像检测时，使用象质计是将像质计紧贴在被检工件靠近( ) 一侧的表面上，与工件同时检测。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 43、不合格的缺陷应予返工。
要求进行返工的部位，应出具返工通知单及( ) 至委托单位。
44. Ir192 的半衰期是( ) 天。
45、体积状缺陷的可检出性主要取决于射线照相的( ) ，细小缺陷的可检出性还取决于胶片的清晰度 46 、无损检测的目的是改进产品制造工艺降低产品制造成本 ( ) 。
47、在条件允许的情况下，焦点尺寸应尽可能的小，其目的是（）。
48、 JB4730-2005 规定 AB 级底片黑度范围是（）。
49、对于黑色金属材料检查表面裂纹时, 最优先考虑的无损检测方法是( ) 。
50、胶片的暗室处理方法: 采用( ) 为主，手工冲洗为辅的处理方法。
51、在磁粉探伤中，无论用触头法或磁轭法都能有效地发现对接焊缝表面的( ) 。
52、射线检测工作在当地( ) 主管部门指导下，检测单位应制定合适的应急计划并作好相应的应急准备工作。
53、直探头的远场分辨力应不小于 10dB，斜探头的远场分辨5 / 8力应不小于( ) 。
54、现场射线检测时，应按规定划定控制区（）监督区，设置警告标志。
55、钢铁的可焊性能与（）因素有关。
特别是它的含碳量, 一般来说,含碳量越高, 可焊性越差, 而且焊缝越容易产生裂纹等缺陷。
56、渗透检测法包括着色检验和（）。
57、目视检测是利用眼睛的视觉或借助辅助工具, 仪器, 例如( ) 内窥镜等, 进行直接或间接地观察检验物体表面缺陷的非破坏检测方法。
58、渗透时间及温度在１０～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间不应少于１０ｍｉｎ；干燥时间５－１０ｍｉｎ；显像时停留时间最短１０ｍｉｎ，最长( ) 观察显示应在显像剂施加后７－60mｉｎ内进行。
59、暗室应具备洗片机或显影槽、定影槽、水槽，（）足够的空间等。
60、去除焊缝余高可以提高焊缝接头的（）。
61、无损检测的人员资质证应报验：（）、（）； 62、无损检测技术组织措施的内容包括：（）、（）、（）； 63、射线检测工作在当地（）部门指导下，使用单位应制定出合适的（）并作好相应的（）； 64、无损检测用仪器和设备的性能应进行（）并（）； 65、射线设备---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 更换（）或（）应及时对曝光曲线进行校验或重新制作； 66、暗室应具备（）或（）（）（），可流动的水源；足够的空间； 67、黑度计至少每（）校验一次； 68、底片评定范围内的黑度 AB 级的规定值是: （） 69、评片质量检查底片评级时，不能有（）、（）； 70、识别标记一般包括：（）、（）、（）、（），返修后的透照还应有（） , 扩大检测比例的透照还应有扩大检测标记。
71、洗片药液的显影液、定影液应按其（）进行配制的。
72、胶片系统按照GB/T 19384. 1 分为四类，即（）类。
（）为最高类别，（）为最低类别。
73、射线检测设备对使用中的曝光曲线，每年至少应（）。
74、现场射线检测时，应按规定划定（）、（）、（），设置警告标志； 75、ɤ射线探伤机的（）、（）、源的位置指示器、系统故障时的安全装置，防止违章操作装置等安全装置的性能，源托的安全性应符合（）的要求。
76、磁粉检测时，每天检测工作开始前，用（）检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的（）； 77、磁粉检测设备电磁轭的提升力至少半年校验一次。
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有（）的提升7 / 8力；直流电磁轭至少应有（）的提升力；交叉磁轭至少应有（）的提升力； 78、无损检测单位的所有射线作业必须提前申办（）《射线作业许可证》后，方可进行射线探伤作业； 79、为保证所有操作人员的安全与健康，应对工作人员进行必要的（）培训和指导，操作人员必须（）持证上岗； 80、进行承压设备无损检测的机构应按标准规定制定出符合要求的无损检测工艺规程。
包括：（）和（）通用工艺规程工艺卡； 81、 X 射线照相检测时的工艺参数最重要的是（）、（）、（）、（）管电压、管电流、曝光时间、焦距； 82、最常用的无损检测方法有（）（）（）（）（）（）超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、涡流检测、目视检测，其英语缩写依次为（）（）（）（）（）（） UT 、 MT 、 PT 、RT 、 ET 、 VT ；。