熔炼真空炉结构配置说明_熔炼真空炉工作原理
潍坊盛阳工业炉专业生产熔炼真空炉，品质高、价格优。

熔炼真空炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。

适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。

来看一下熔炼真空炉结构配置说明和熔炼真空炉工作原理吧~
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【熔炼真空炉工作原理】
真空感应熔炼设备是利用感应熔炼技术，通过机械结构的配套，将原理实现在实际使用中。

设备通常利用电磁感应原理，将感应线圈，物料放入一个密闭的腔体内部，通过真空抽气系统将容器中的气体抽出，随后，利用电源使电流通过感应线圈，产生感应电动势并在物料内部形成涡流，发热量到达一定程度时，物料便开始熔化。

在熔化过程中，通过设备上的其他配套组件，实现功率控制，温度测定，
真空度测定，补充加料等一系列操作，终通过坩埚翻转将液态金属浇注到模具中，形成成金属铸锭，完成冶炼。

真空感应熔炼设备主要结构包括以下几个部分：
除了以上组成部分之外，真空熔炼炉还应配备有电源及控制系统和冷却系统，为设备熔化材料提供能量输入，并在关键部位提供一定的冷却，防止系统过热导致结构寿命降低甚至损坏。

对于特定工艺要求的感应熔炼设备，还有相关配套辅助部件，比如传动料车，开关炉门，离心浇注盘，观察窗等等，对于杂质较多的设备，还应配有气体的过滤系统等。

由此可见，一套完整的感应熔炼设备除了必要的组件之外，还可以根据具体的工艺要求，通过加入其他部件的辅助，实现不同的功能，为金属的制备提供便利的条件和实现方式。

熔炼真空炉是在真空条件下先通过感应加热熔化金属，再将液态金属浇筑在模具中得到金属铸锭的熔炼设备。

真空感应炉发展大约开始于1920年，主要用来冶炼镍铬合金。

直到次世界大战促进了真空技术的进步，使得熔炼真空炉的发展起来。

在此期间，由于合金材料的需求，熔炼真空炉不断向大型化发展，从初的几吨发展到几十吨的超大型感应炉。

为了适应大批量的生产，除了设备容量大小的改
变，感应炉的结构也从以周期为单位的周期炉发展到了装料，铸模准备，熔炼，浇注操作实现连续或半连续的真空感应熔炼。

在不停炉的情况下通过连续作业，节省了装料，铸锭等待冷却的时间，连续的生产增加效率的同时也增加了合金的产量。

更好的满足实际生产的需要。

我国早期的真空感应炉较国外相比容量相对较小，主要在2吨以下，大型的冶炼炉依然依靠从国外进口，随着近几十年的发展，我国也能够自行研发大型的熔炼真空炉，大熔炼达到十几吨。

VIM熔炼真空炉发展较早，结构简单，使用方便，维护成本较低，已经广泛应用于实际生产中。

图中即为熔炼真空炉的基本形态，金属物料通过可以旋转的转塔加入到熔炼坩埚中，真空抽气系统将容器内部抽除气体到达合适的真空度，熔炼时转塔旋转一定角度，将转臂的另一侧对准坩埚，通过测温偶向下插入到金属熔液中实现温度的测定。

熔炼好的金属由翻转机构驱动，浇注到成型的模具中，实现金属的冶炼。

整个过程操作简单方便，每次熔炼需要一到两名工人即可完成，熔炼过程中可以实现温度的实时监控，物料成分的调整，终得到的金属材料更加符合工艺要求。

【熔炼真空炉结构配置说明】
1、熔炼真空炉真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成；炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口；炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况；炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。

整体外观哑光处
理，整洁大方。

2、熔炼真空炉熔炼装置：由IGBT超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。

高温度可加热至1700℃。

（容量按照50g,200g,500g,1000g来配），熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。

3、熔炼真空炉喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。

（喷铸配石英管，大容量50g）
4、熔炼真空炉甩带装置：由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。

5、熔炼真空炉压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。

压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度；底部压头可调节高度；整套压力架支撑在地上。

炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。

6、熔炼真空炉模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预
热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈，用闷头密封。

预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。

7、熔炼真空炉抽真空系统：由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。

8、熔炼真空炉炉体支架：由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。

和电控柜采用一体结构。

9、熔炼真空炉电气控制系统：各种电气元器件采用国际知名品牌，按照行业标准制作而成。

面板采用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。

10、熔炼真空炉水冷却系统：由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。

（水冷机为选配件）。