平整机技术资料6平整机技术资料Ø420×Ø800×1450mm四辊平整机组技术规格书目录1. 机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P22. 流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P163. 电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P211450mm四辊平整机组技术规格一、机械部分1. 机组用途1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2. 技术规范2.1. 坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷2.1.1. 材料：普碳钢、优质钢、低合金钢代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#2.1.2. 材料性能：σb=300～610N/mm σs=160～360N/mm²2.1.3. 厚度：0.2～1.6mm2.1.4. 宽度：800～1250mm2.1.5. 钢卷内径：Ø508mm2.1.6. 卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.1.7. 最大卷重：22t2.1.8. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2. 成品：2.2.1. 厚度：0.20～1.6mm2.2.2. 宽度：800～1250mm2.2.3. 卷材内径：Ø508mm2.2.4. 卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.2.5. 最大卷重：22t2.2.6. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.7. 延伸率：max.3%2.3. 成品精度：2.3.1. 延伸率性能指标考核：全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。
2.3.2. 钢卷平整精度：－钢卷来料精度：≤25I－钢卷成品精度：≤10I2.3.3. 钢卷卷取精度2.3.3.1. 钢卷来料精度－钢卷塔形：≤50mm－钢卷凸度：≤100um－带钢横断面楔形：≤50um－带钢表面凸起点：≤15um－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）－镰刀弯：≤25mm/5000mm长－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。
2.3.3.2. 钢卷卷取精度－钢卷塔形：≤5mm－钢卷层错：≤1mm－CPC自动对中精度：±1mm3. 机组主要技术参数：－最大轧制压力：7000kN－最大轧制速度：max. 500 m/min－机组穿带速度：30m/min－开卷张力：3.2～32kN－卷取张力：5.4～54kN－入口张力辊与平整机间张力：6.5～65kN－出口张力辊与平整机间张力：9.7～97kN－工作辊尺寸：Ø420/Ø380×1450 mm－支撑辊尺寸：Ø800/Ø740×1450 mm－张力辊尺寸：Ø610×1550 mm－开卷机卷筒直径：Ø508mm （真圆）涨缩范围：Ø480/Ø520 mm－张力卷取机卷筒直径：Ø508mm（真圆）涨缩范围：Ø480/Ø50 8 mm－AGC液压缸：二个－工作辊正弯辊力（单侧）：300 kN－工作辊负弯辊力（单侧）：200 kN－机架立柱断面：40×55=2200 cm2－工作辊最大开口度（新辊）：20 mm－推上液压系统压力：25 MPa－平衡及弯辊系统压力：25 MPa－一般液压系统压力：14 MPa－气动系统压力：0.4～0.6 MPa4. 机组主要电机功率：－主平整机电机：600KW 1台－入口张紧辊电机：上辊：280 KW 1台下辊：200 KW 1台－出口张紧辊电机：上辊：280 KW 1台下辊：200 KW 1台－卷取机电机：560 KW 1台－开卷机电机：315 KW 1台注：工作制：连续（110%）防护等级：IP44绝缘等级：F级过载倍数： 200% 1分钟（基速）180% 1分钟（高速）通风方式：带背包式冷却器（水-空冷却）5. 装机水平及特点：5.1. 机组采用直流调速5.2. 液压压下辊缝、压力、延伸率自动控制5.3. 工作辊正、负弯辊控制5.4. 机组张力及延伸率自动控制5.5. 上卷、卸卷自动控制5.6. 开卷CPC自动对中5.7. 机组按轧制规程速度自动控制5.8. 支撑辊轴承，工作辊轴承为滚动轴承，采用油气润滑5.9. 平整机组具有干、湿两种平整工艺5.10. 工作辊快速换辊5.11. 工作辊轴头准确定位5.12. 机组具有自动加、减速，断带保护，过载保护，故障诊断，故障报警，自动停车等功能。
5.13. HMI 人机接口功能5.14. 下工作辊电机单独传动6. 机组机械设备组成及重量：序号设备名称数量重量（吨）备注1 液压剪及废料收集 12 开头直头机 13 上卷小车 14 钢卷测量 35 开卷机 1 带活动支撑6 切尾液压剪 17 入口张力辊 18 四辊平整机 19 防皱辊及防颤辊 110 轧辊清理装置 111 导板台 112 接轴 113 工作辊换辊车 114 支撑辊换辊车 115 出口张力辊 116 卷取机 1 带活动支撑17 助卷器 118 上套筒装置 119 安全罩 120 卸卷小车 121 液压缸吊具 122 铺板栏杆 1 用户自制23 地脚螺栓 1合计7. 机组轧制工艺过程简述：平整机组在工序上接罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行处理，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。
从罩式退火炉来的钢卷用吊车将其吊放在鞍座上，上卷小车将钢卷向开卷机运送，在钢卷运送过程中，由钢卷宽度测量装置来测量钢卷的宽度。
准备站上卷小车根据钢卷宽度自动控制接卷位置。
当钢卷运行至钢卷外径测量装置处停止，进行钢卷直径测量。
上卷小车进行高度对中（对中开卷机卷筒），然后上卷小车继续向开卷机卷筒运行，将钢卷送到的开卷机卷筒上。
卷筒涨径，压辊压下，然后人工拆除捆带。
拆除捆带之后，钢卷后开卷刀伸出，开卷机卷筒、压辊、矫直辊以相同的速度反向转动，将带材引入矫直机。
当带材到达矫直机时，上矫直辊压下进行直头，继续向前送料至切断剪处，停止送料。
切断剪开始剪切，切掉的废料头滑入废料箱中。
重复以上剪切过程，直至将不符合平整要求的钢卷头部全部切掉。
开卷机卷筒、矫直机反转，将带头转动到开卷机卷筒的下方。
钢卷小车托卷台托住钢卷，钢卷开卷刀缩回、压辊摆起；开卷机、压紧辊同步转动向入口张紧辊送料，刮板装置中的刮板将带材掀起向前送料。
带料头部到达下张紧辊时，压辊摆起压紧带料（此时入口、出口的上下张紧辊已经转动），继续送料至上下张紧辊之间时，下张紧辊升起，压紧带材，送到上张紧辊顶部时，上压紧辊摆下压紧带材。
带材头部咬入入口张紧辊后，对中系统使带材对中。
继续向前推料，送过入口侧张辊的压辊后，压辊落下，带材经过入口导向台（此时防皱辊、防颤辊均在下限）以喂料速度进入四辊平整机。
当带材头部送过出口测张辊的压辊后，压辊落下。
当带材头部到达出口张紧辊的上张紧辊时，上压辊摆下压紧带材，继续送料至上下张紧辊之间时，下张紧辊升起压紧带材，送到下张紧辊底部时，下压辊摆起压紧带材。
开卷机、入口、出口的张紧辊、平整机继续同步向前送料，带材经过出口导向台（此时出口导向台的导板已升起，活动导板已伸出）一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处，卷取机启动，将带材在卷取机卷筒上绕3～4圈后，机组停止送料，皮带助卷器的皮带松开，抱紧辊抬起，皮带助卷器即退回原位（退回过程中皮带涨紧缸以小的压力张紧皮带）。
开卷机的压紧辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的上下压辊均摆开，开头刮板、入口导向台、出口导向台均落回下限，防皱辊、防颤辊上升至工作位置，自动对中系统、延伸率自动控制系统、液压推上控制系统、弯辊系统、乳化液喷射系统（湿平整）或干平整除尘系统（干平整）均投入工作，开卷机、入口、出口的张紧辊、平整机、卷取机联合控制轧制。
当机组建立张力，加速到所要求的平整速度时，开始进行稳定平整轧制带材。
平整机出口处的液压剪时将大卷分为小卷时用的。
当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速轧制带尾，自动对中系统、弯辊系统退出工作。
机组停车，带尾剪切机切掉带材尾部。
开卷机的压辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的上下压辊均摆起压紧带材，防皱辊、防颤辊均落回下限，卸卷小车的升降台升起托住钢卷，当带材尾部处于卷筒下方时，机组全部停车。
由卸卷小车和卷取机的推板共同卸下钢卷，卸卷小车托着钢卷运往钢卷存放鞍座由吊车将钢卷吊放到钢卷存放库里。
同时开卷机反转，使带材尾部处在卷筒的下方。
钢卷的内径即废卷芯由于在退火过程中已被损坏，由上卷小车将废卷芯从开卷机卸下由天车吊走，并抛到废料箱中。
当带钢厚度大于1.5mm时，带钢不经入口张紧辊和出口张紧辊，沿导板在入口张紧辊和出口张紧辊处通过（上张紧辊仅作转向辊），此时开卷机和带尾剪切机均上升至上限即开卷和剪切的合适位置。
其他工艺过程与上述相同。
8. 机组主要设备技术性能8.1. 上卷小车8.1.1. 功用上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，并进行上卷宽度、高度对中。
8.1.2. 设备组成上卷小车为浅坑卧式上卷小车；由行走车体、车轮、升降架体、托辊、液压缸、电机、拖链等组成。
行走由电机驱动；升降架体驱动由液压缸完成。
8.1.3. 技术规格－承载能力：26000kg－横移速度：100/200 mm/s－横移行程：7000mm－升降速度：50/100 mm/s－升降行程：900mm－受卷台位：2个8.2. 切断剪及废料收集装置8.2.1. 功能：用于剪切带钢的头部并收集由液压剪剪下的板头。
8.2.2. 设备组成液压剪由液压缸垂直驱动完成剪切，两液压缸带有液压同步回路，并带有齿轮、齿条机械同步装置。
上、下剪架均为焊接式钢结构件，能在垂直的导向槽中滑动；剪刃侧向间隙可用垫片调整。
废料清除装置由切头溜板、废料箱、小车。
液压缸等组成，均为焊接式钢结构件。
废料箱可由液压缸驱动移出，废料箱可用车间天车吊走。
线外储备一台废料箱，以便及时更换。
8.2.3. 技术参数：－剪切带厚：4.0mm（max.）－剪切带宽：1350mm（max.）－上剪刃行程：130mm－下剪刃行程：140mm－剪刃倾角：1°30'－剪刃开口度：200mm（max.）－废料头长度：800mm（max.）－剪刃间隙：0.4～0.02mm－剪切液压缸：Ø100/Ø56×300mm－切头剪剪切力：190KN－剪刃材质：6CrW2Si－剪切液压缸：Ø140×220 mm8.3. 开头机8.3.1. 功用开头机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切不合格带材头部、使带头顺利进入平整机、正常轧制时可测量带材速度。