一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
b 合模定位?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
4.楔紧块的设计
（1）楔紧块的形式
（2）楔紧块的楔角a’ 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
为什麽?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用 45钢或T8、T10， 热处理硬度HRC40 以上。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位置
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力
I1—弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离
弯

M W

即可计算斜销直径：
M
PI
d 3 0.1 3 0.1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
锥面定位的滑块导滑槽
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（5）滑块长度与导滑槽长度 注意：滑块长度与导滑槽长度之比一般为3：2，滑块的滑动长度应大于滑块高度，
否则易歪斜，造成运动不畅或卡滞（如图）局部延长导滑板（如图）
滑块的导滑形式
导滑槽常用45钢，调质热处 理28~32HRC。 压条的材料用T8、T10或45 钢，热处理硬度HRC50以上。 滑块与导滑槽的配合为 H8/f8，配合部分表面粗糙 度Ra≤0.8μm。 滑块长度l应大于滑块宽度的 1.5倍，抽芯完毕，留在导滑 槽内的长度不小于2/3l。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
二、侧向分型和抽芯机构的组成
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的 分类及组成
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定
一、抽芯距的确定
抽芯距：指侧型芯从成型位置抽至不妨 碍塑件脱模的位置，侧 型芯在抽拔方向所 移动的的距离。
第十章 侧向分型与抽芯机构
本章重点：
1.侧向抽芯机构的组成、工作原理与工作过程、抽芯力的确定与 抽芯距的计算； 2.斜导柱侧向分型和抽芯机构组成与工作原理； 3．斜导柱的设计：斜导柱的结构形式、斜导柱长度、直径的计 算、侧滑块的设计、导滑槽的设计、楔紧块的设计、侧滑块定位 装置的设计等； 4．先复位机构类型及工作原理； 5．斜导柱侧向分型与抽芯机构的形式，四种结构形式设计；
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
★ 概念：
1.侧型芯:当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等结构阻碍塑件直 接脱模时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动结构的零件。 2.侧向抽芯机构：在推动塑件脱离模具之前需先将侧型芯抽出，然后再推出 塑件，完成侧型芯抽出和复位动作的机构。
一般，抽芯距等于侧孔深加2-3mm。 当塑件较特殊时如图所示，其计算公式 如下：
S S1 (2 ~ 3) (R2 r2 ) (2 ~ 3)
式中 S——抽芯距； S1——抽芯距极限尺寸； R——塑件外形； r——塑件外形小径；
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
)
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜角a与斜销的工作长度抽芯距开模距 离的关系：
H Sctga
l S sin a
式中 H——抽芯机构完成抽芯距S所需的开模距； S——抽芯距； l——斜销的工作长度 a——斜销的倾斜角（a<25。）
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
得到：
Q'P1F
P1
cos a f sin a sin a f cos a
P1

Q' tg即f =tgφ
P1

Q' 1
tga tg 2tgatg tg
2
化简得：
P1

Q'
cos2 cos(a 2
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§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
3.滑块定位装置的设计
滑块定位装置的几种形式
注意：由于定位装置的可靠性与滑块抽拔方向紧密相关，所以应指明模具安装 于成型设备上的方向，以确保工作安全。
a 开模定位 （用a钢）珠一卡般位采,保用证钢每珠次定开位模时滑块准确到位. （b）弹簧定位装置
代入上式：
P
Q'P1 f
cos a f sin a
P sin a P1 Pf cos a
P
P1
sin a f cos a
图中Q’——抽拔力 P1——开模力
P——斜销施与滑块的正压力 P’——斜销承受的弯曲力 F1——斜销与滑块间的摩擦力 F2——滑块与导滑槽间的摩擦力
第十章 侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧向分型和抽芯机构的分类
（1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容
易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大 的场合下不能采用。
（2）机动分型抽芯机构
（3）液压或气动驱动抽芯机构
斜导柱固定端与模板之间的配合采用H7/m6，与滑块之间的配合采用 0.5~1mm的间隙。斜导柱的材料多为T8、T10等碳素工具钢，也可以采用 20钢渗碳处理，热处理要求HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf F2=P1f