最小推荐折弯半径
mm
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90
3.5
110
4.3
903.5Fra bibliotek140
5.5
170
6.7
200
7.87
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5.0
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折弯过程中请注意如下事项；
• 微通道换热器是由相对软的金属铝制造而成，在搬运过程中很容易弯曲变形。在折弯之前，请确认微 通道换热器是方正平整而无损坏的。可以考虑通过整平工序确保上述要求。
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手柄的胶合板或塑料板）轻轻敲击进行整平。这种方法仅适用于翅片平齐的弯曲换热器，不适用于局部 翅片突出的情况。
3. 折弯程序
用于翅片管换热器的折弯机也可应用于微通道换热器的折弯。为方便包装及运输，我们建议微通道换热 器平板运输，在客户端进行折弯。
或弯曲进出口连接管。
铜管和铝管结合在一起，会产生电化学腐蚀。为了防止电化学腐蚀，可以在结合处喷涂油漆或套上一个 塑料的热缩管，阻止湿空气进入结合处发生电化学腐蚀。
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为了防止铜-铝钎焊点和热缩管在随后的焊接中过热，进出口接管上的钎焊点后面的铜管长度应大于 70mm。焊接过程中，可以采取额外的保护，如用干燥的氮气吹扫或者用湿布裹住接头处。微通道换热器 如果采用的是铝质出入口接管，集流管上的焊接点后的铝管长度也应当大于 70mm。
4. 安装
流路布局
准确识别微通道换热器的进出口管。微通道冷凝器通常设计成多流程，流体在扁管内平行流动，每流程 的扁管数逐渐减少。
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如果误把微通道换热器的出口管当作入口管连接，将会导致制冷剂侧压降过高，同时降低换热器的换热 性能。
• 把微通道换热器放进折弯机时，确保换热器方正平整并避免碰撞损坏。
• 折弯时，保持扁管垂直于折弯机的主轴。
• 保持微通道换热器夹紧固定，小心操作以免损坏。
• 折弯过程中，较慢的折弯速度通常可以起到更好的效果。
• 折弯过程中通常使用立轴式折弯机，这种折弯机可以防止微通道换热器在台子上滑动而把重量施加在 集流管或底部的边板上。特别是边板仅仅由翅片支撑，切勿用来承受整个换热器的重量，尤其是存在 摩擦负荷的情况下，容易把翅片拉掉。因此折弯过程中，请小心操作，不要让换热器的一端悬在台子 的边缘，这样会导致换热器下垂而使扁管不再垂直于主轴，进而产生螺旋形而降低折弯质量和折弯的 一致性。同样值得注意的是，有些折弯机，在折弯过程中台子局部下移很容易造成微通道换热器的悬 空。
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装配支架
·为了满足客户的特殊需要，可以采用多种不同的安装支架，如下所示：
进出口连接管 进出口接管仅用来支撑自身重量和连接管路用，不可作为把手使用、不可用来支撑配套的管路、不可用 来防止热膨胀、不可在装配时强制移动到和系统接管匹配的位置（这点尤其重要）。 • 进出口连接管装配以后，应予以支撑保护，避免使焊接点受压或受力。 • 不要损坏或压扁很薄的铝制进出口连接管，与之配套的接管应在安装前折弯或准备好，避免安装时折弯
焊接点后的接管长度应大于 70mm
5. 泄露修补程序
如下指导说明适用于对基本的空调维修比较熟悉，且在修补之前有专用的工具对系统进行抽真空，随后 可对该装置进行冷媒充注及性能测试。 泄漏点探测 按照空调系统的使用说明或如下操作进行泄露点检查。充入一定的氮气或者压缩空气，然后，往换热器 上涂抹肥皂液，观察是否有气泡冒出。另一种选择是，向换热器中充入制冷剂或氦气，随后通过专用的 检漏仪探测泄露点并做上标识。
因用户不遵循手册而进行不正确安装、操作和维护而造成的微通道换热器的损坏，三花丹佛斯微通道换热器有 限公司不承担任何责任。
1. 仓储及工作 环境
• 微通道换热器应存放在干燥、清洁的室内环境中
• 存放的适宜温度范围为-30℃~121℃ (-22℉~250℉)
• 铜屑或铁屑容易引起电位腐蚀，存放以及安装时请保持场地的清洁，远离切削以及焊接等工作场合。 • 为了最大程度的避免损坏，我们建议微通道换热器安装前保持封装状态，需要安装时再解除封装。
扁管 （Wmm*Hmm*Port #）
16*1.8*10 20*2*12 16*1.3*16 20.6*1.3*20 20.6*1.3*20 25.4*1.3*26 25.4*1.3*26 25.4*1.3*26 25.4*1.3*26 16*1.3*16 18*1.3*23
翅片 (Hmm*Gage mm)
不同的微通道扁管及翅片所对应的最小折弯半径的推荐值如下所示，推荐值是在工厂内部各种最佳条件 下的测试所得。表格中未列出的扁管，可以咨询三花丹佛斯微通道换热器有限公司，不得擅自推断或篡 改。
MC
结构参数
管型
1G16 1G20 2G16 2G20 2G20 2G25 2G25 2G25 2G25 3G16 3G18
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前言
本手册目的在于为三花丹佛斯微通道换热器有限公司生产的微通道换热器提供安装和维修指导，建议使用产品 前仔细阅读本手册。
微通道换热器是根据客户所要求的操作工况而专门设计及制造的，如果操作工况发生变更，请先咨询三花丹佛 斯微通道换热器有限公司。
折弯半径
生产所要求的最小折弯半径是和微通道扁管、翅片、合金、折弯设备、夹具、折弯速度和折弯长度息息 相关的。因而在开发流程中，应当在专门的装置上对指定芯体进行折弯测试以验证设计的可制造性。一 般来说，较小的折弯半径、较厚的扁管和较长的折弯长度会增加折弯时的难度。下表粗略列出了各种最 佳条件下所对应的最小折弯半径，可以根据表格中所列数据进行适度浮动。
进出口管仅设计作连接管路用和支撑自身重量。虽然进出口管看起来很像可着力的把手，但不要把它作 为把手来拿取微通道换热器。
由于微通道换热器由相对软的金属铝制造而成，碰撞、受力、重物挤压以及踩踏都会使换热器变形。如 果换热器向上弯曲，可以把换热器的凹面放在平台上，用一块很重的大平板（3~4 平方英尺大、带一对
8.1*0.1 8.1*0.1 8.1*0.08 8.1*0.08 8.1*0.08 8.1*0.08 8.1*0.1 8.1*0.08 8.1*0.1 11.4*0.09 11.4*0.09
材料
3102 3102 3102 3102 31104 3102 3102 31104 31104 3102 3102
胶水修补扁管泄露 如果微通道扁管因材料的轻微损坏或钎焊不良而泄露，可以用胶水填充泄漏孔的方式方便快捷地修补。 • 所需材料和工具如下：
-二组分环氧基半纤维树脂，以下均可： 高性能丙烯酸酯胶(WD-1001)，中国国内有售。 JB 胶，美国有售。
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• 不正确的储存及堆码会引起微通道换热器的腐蚀和变形，从而降低微通道换热器的使用寿命，请务必小 心保管！
2. 谨慎操作！
与翅片管换热器相比，微通道换热器重量较轻。翅片不容易弯曲变形或划伤手指。但换热器整体由相对 软的金属铝制造而成，这种特性使得换热器容易搬运也容易损坏。和传统的翅片管换热器相比，微通道 换热器的优势在于，微通道扁管的支撑保护，使得翅片不容易受到损坏。请注意以下几个方面：
换热器的装配
铝的热膨胀系数大多高于其他金属。持续热膨胀带来的热应力会缩短铝的使用寿命，为了避免这种问题 的发生，微通道换热器安装时必须配备一些柔性支架，以便铝受热膨胀时可以自由移动而不会把不必要 的应力施加在换热器或换热器的焊接部位上。
·微通道换热器的安装支架最好只接触橡胶或塑料材质的垫圈，缓冲器等。安装支架也可以选择一些特 殊的合金材料，或者采用涂料或涂层进行表面喷漆，避免和金属紧固件直接接触时产生电化学腐蚀。
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第五步：保持换热器在真空状态，使用环氧树脂；
·准备高性能环氧树脂，根据使用说明取 1~2cm3 树脂放入分配器中进行混合。（某些品牌的树脂可以在 分配器中自动混合）
·慢慢把树脂注入泄露小孔中，确保足够的树脂被灌入切口中。
注意：真空泵必须能让空调系统达到推荐的真空度，并且，切口应当被环氧基树脂覆盖（如右下图）
• 综上所述，使用立式轴折弯机进行折弯，微通道换热器的质量、平直程度以及底部边板的高度（相对 于集流管末端）都是需要控制的重要参数（取决于换热器的固定装置）。
• 在卧式轴折弯机上折多个弯角也会产生悬空负荷，这些悬空负荷来自于失去支撑的折弯扁管的静负 荷。以三个弯角的微通道换热器为例，固定以后，微通道换热器 75%的静负荷会施加在剩余的 25%的 换热器上，就可能产生比较差的折弯质量或永久变形。相比类似的翅片管换热器，这个问题在微通道 换热器中显得更为突出。
微通道换热器安装及维护手册
Version1.1
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目录
前言........................................................................................................................... 2 1. 仓储及工作 环境....................................................................................................... 2 2. 谨慎操作！ ............................................................................................................. 2 3. 折弯程序................................................................................................................ 3 4. 安装 ..................................................................................................................... 4 5. 泄露修补程序 .......................................................................................................... 7 6. 清洗程序................................................................................................................ 9