２．３汽车涂装工艺中固体废弃物的产生
汽车涂装工艺过程中所产生的固体废弃物包括工艺反应中 产生的各种固体废渣、废涂料处理产生的固体废渣及涂装设 备、工夹具清洁产生的固体废渣和各种废弃包装材料四种类 型’１…。具体来源，一般可以分为以下３类： （１）涂料废渣。涂料废渣呈现固态或者半固态，主要为腻 子、已胶凝的涂料等失去流动性的组成、喷漆室的废漆渣、刷 落的旧涂膜、水处理后的沉渣、废的水性涂料等。 （２）水性沉渣。如磷化沉渣、水处理后的沉渣、废的水性 涂料。 （３）废的涂料桶、油布、手套以及修补涂装遮蔽用的纸类 等。
２．１
２００万辆，中国已成为世界第一汽车生产国拍１。虽然，我国 汽车生产和销售势头均良好，但实际上我国汽车制造过程中废 气、废液、粉尘等污染处理技术较国际先进水平相比存在着一 定的差距，全国各地相继出现由于汽车制造过程产生的废气、 废液和粉尘未得到及时合理地处理，导致环境污染、人身伤害 等事件频发。由此可见，汽车制造过程中产生的环境污染已不 容忽视，急需对其进行系统的治理和规划。 汽车制造业的工艺流程中，汽车涂装工艺在整车、零配件 生产等工艺中均要使用，所以在汽车制造过程中，涂装工艺是 工艺流程最长、技术复杂程度最高的环节之一，也是目前公认 的汽车制造过程中产生三废排放最多的环节之一。６１，是汽车行
业排污系数研究中的重点¨ｏ。本文着重讨论汽车制造业中产生 污染最为严重的涂装工艺环节，分析汽车喷涂工艺过程中废 水、废气和固体废弃物产生的环节及其污染成分，并在此分析 基础上提出可能的治理措施。希望通过本文的分析能够为汽车 制造业的可持续发展计划的制定和执行提供相关的信息，为汽 车制造业的行业准入提供环节角度的决策参考信息，也为保证 涂装作业人员的健康安全和自然环境的保 ｏｆ
ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
ｉｎｄｕｓｔｒｙ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｖｅｈｉｃｌｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ；ｖｅｈｉｃｌｅ ｃｏａｔｉｎｇ；ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ
１
我国汽车制造业面临的环境问题
早在２０世纪７０年代，人们就逐渐开始认识到传统的工业
万方数据
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广州化工
２０１４年４月
涂料燃烧均会产生氯气，如果不及时处理的话，就会对大气造 成污染，从而形成二次污染。 ④如果固体废弃物体积过大，如涂料渣若呈大块状，不能 原封不动地投入焚烧炉。同时为防止废气中的微粉尘对大气的 污染，除设置有害气体吸收装置外，还必须配置静电除尘装置 和抽引式洗涤器，并经常注意炉内温度和燃烧状况，防止异常 燃烧，产生恶臭和黑浓烟。
Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ Ｍｅａｓｕｒｅｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｃｏａｔｉｎｇ＋
ＺＨＯＵ Ｙｕ—ｔｉｎｇ，ＬＡＩ Ｃｈｅｎ—ｇｕａｎｇ
（Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ
Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ
４０００５４，Ｃｈｉｎａ）
发展模式给人类的生存所带来的危机，开始寻找适合人类社会 的可持续发展模式¨１。在传统工业中汽车制造业是重要组成部 分，而就汽车制造业本身来讲，它也是一个庞大的制造系统工 程，在原材料利用、产品制造和报废处理等诸多环节中都伴随 着大量的资源消耗，对环境造成了严重的负面影响。因此，我 国的汽车制造企业理应在汽车制造过程中充分考虑资源和环境 的因素，为我国经济社会的可持续发展做出应有的贡献怛‘４一。 自２０世纪９０年代以来，我国的汽车生产量和销售量一直 呈现持续地高增长态势。到２００９年我国汽车产销双双超过
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第４２卷第７期
周毓婷，等：汽车涂装工艺对环境的污染及其治理措施
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在涂装前要将其表面油污等杂质清洗干净。常用的清洗液是含 表面活性剂的碱性脱脂剂。该工序会连续排放含污染物浓度相 对较低的漂洗废水，以及定期排放含高浓度污染物的清槽废 水。主要污染物为石油类、ＣＯＤ、ＬＡＳ、ｐＨ等。 （２）磷化废水：来源于前处理磷化清洗工艺。该工序所用 磷化液为酸式磷酸盐、氧化剂和各种添加剂。其使用一定时间 后必须定期排放，污染物浓度相对较高。该部分废水主要成分 为磷酸根、及金属离子等。 （３）电泳超滤废水：来源于电泳超滤工艺。电泳工序所用 涂料主要是阴（阳）离子树脂和对应的中和剂。排放的废水中主 要有高浓度的超滤液和电泳倒槽液以及低浓度电泳清洗液。因 此其主要成分为高分子有机化合物、表面活性剂、低分子溶 剂、颜料等。 （４）喷漆循环水：来源于喷漆室漆雾捕捉装置。该工序利 用循环水来吸附带漆雾的空气，达到净化空气的目的。排放的 废水中含有大量的低分子有机溶济、细漆渣等。
ｉｍｐｏｒｔａｎｔ
ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ
ｆｏｒ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔ ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ ｐｒｏｂｌｅｍ ｗｅｒｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｄｍｉｔｔａｎｃｅ ｉｎ ｔｈｅ ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ
ｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｄ
ａｎ
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｃｉｓｉｏｎ
３汽车涂装工艺污染物的治理措施
３．１
涂装过程中废气的治理措施
许多制造业生产过程中都会产生大气污染，这些大气污染 物不能简单地直接排放到大气中，不能用处理废液和废渣的方 法处理，也不能直接送到公共处理厂集中处理，这些气态污染 物必须得到场内控制¨…。同样地，汽车制造过程中涂装工艺环 节产生的废气，也需得到场内控制，以防其扩散到大气中导致
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ
ｗａｓ
ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｔ｝ｌｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｖｅｈｉｃｌｅ ｄｅｍａｎｄ．Ｈｏｗｅｖｅｒ．
ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｖｅｈｉｃｌｅｓ ｗａｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｓｅｖｅｒｅ，ｗｈｉｃｈ ａｔｔｒａｃｔｅｄ ｍｏｒｅ ａｎｄ
２．２汽车喷涂工艺中废气的产生
汽车喷涂工艺制造过程产生的废气主要来源于喷涂过程中 散发的漆雾和溶剂挥发的蒸气。尤其溶剂蒸气是一种毒性很大 的气体物质，一般液态涂料中溶剂含量占５０％一６０％（硝基涂 料甚至高达８０％），这些溶剂在涂装过程中全部都能挥发成气 体，从而对工作人员和周围环境产生极大的危害。 涂装废气在汽车制造过程中主要产生于３个环节中： （１）喷漆室的排气中。为了维持喷漆室内的作业环境，喷 漆室内的换气风速一般都控制在０．２５～１．０ ｍ／ｓ。因此喷漆过 程中产生的废气主要集中喷漆室的排气中。 （２）晾干室的排气中。晾干室的作用是使被涂物在涂装 后，烘干或强制干燥前，使涂膜中的一部分溶剂挥发而形成良 好的涂膜。因此这种废气中仅含有溶剂蒸气，几乎不含有漆 雾。 （３）烘干室的排气中。烘干室的作用就是是使被涂物表面 的涂层，经过烘干或者干燥，能够快速形成良好的涂层。因此 从烘干室排出的废气中，一般含有涂料系统排出的和燃料系统 排出的废气。
第４２卷第７期 ２０１４年４月
广州化工
Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖ０１．４２ Ｎｏ．７ Ａｐｒ．２０１４
汽车涂装工艺对环境的污染 及其治理 措施
周毓婷，赖晨光
（重庆理工大学，重庆４０００５４） 摘 要：随着汽车行业得到迅速发展，汽车制造过程中的环境污染问题也愈来愈引起人们重视。汽车制造业的各个工艺环
汽车涂装工艺中废水的产生
对于涂装废水来说，主要产生在涂装的前处理和电泳涂装
生产过程中＂４ｊ。汽车喷涂工艺环节中产生的废水中往往含有 酸、碱、有机溶剂、金属盐类、有机树脂、颜料、化学填料等 有害化学物质。主要又可以分为以下４类： （１）脱脂废水：来源于前处理碱洗去油工艺，因为待涂件
‘基金项目：研究受重庆市软科学研究计划项目（ｃｓｔｃ２０１２ｃｘ—ｒｋｘＡ０１４４）资助。
１
２汽车涂装工艺环节的污染产生
汽车制造业生产过程中产生的环境污染，主要来源于生产 工艺流程中大量使用的化学品材料＂Ｊ。在汽车制造整个环节 中，汽车喷涂工艺包括前处理、电泳、油漆喷涂等工序，这些 工序中均要使用大量的化学品材料，这也就导致了污染的产 生。喷涂工艺中产生的污染从污染治理技术的角度出发，根据 物理化学状态可以分为废气、废水、固体废弃物三大类，各类 污染依据所使用的材料和工序不同又具有不同的特点。
节中，以喷涂工艺环节的污染最为严重。本文着重分析汽车喷涂工艺过程中废水、废气和固体废弃物产生的环节及其污染成分， 并在此分析基础上提出可能的治理措施，为汽车制造业的行业准入提供环境角度的决策参考信息。
关键词：汽车制造；喷涂工艺；环境污染；防治措施 中图分类号：ＴＱ６３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００１—９６７７（２０１４）０７一０１１６—０３
进一步污染。通常汽车涂装工艺中产生的废气，可以采用以下 方法进行治理。 （１）活性碳吸附法。这种方法是采用活性碳作为物理吸附 剂，利用其毛细管的凝聚作用和分子间的引力，把有害物质吸 附在活性碳表面，使废气得到净化。该方法的优点是：可回收 溶剂，可净化低浓度、低温的废气，不需加热。缺点是：需要 预处理除去漆雾、粉尘、烟、油等杂质，高温废气需要冷却。 （２）触媒燃烧法。这种方法是将含有机溶剂的气体加热至 ２００—４００℃，此时将气体通过触媒层，进行氧化反应，这样可 以在较低温度下燃烧，热能消耗少。其优点是：装置较小、燃 料费用低、ＮＯ，生成少。缺点是：需要良好的预处理，催化剂 和设备价格较贵等。 （３）直接燃烧法。直接燃烧法是将含有机溶剂的气体加热 至６００—８００℃，使其直接燃烧，进行氧化反应，分解为二氧 化碳和水。优点是：操作简单、养护容易，不需预处理，有机 物可完全燃烧，有利于净化高浓度废气；燃烧热可作为烘干室 的热源，综合利用。缺点是：当ＮＯ。排气增大，当单独处理 时，燃烧费用较大。 （４）采用低ＶＯＣ或无ＶＯＣ的环保型涂料（高固体分涂料、 水性涂料、粉末涂料等）替代有机溶剂型涂料。这种方法能够 较彻底地解决ＶＯＣ（挥发性有机化合物）对大气的污染，可以说 是一种治本措施。低ＶＯＣ或无ＶＯＣ的环保型涂料在涂料方面 不是简单地减少有机溶剂的用量，而是保持施工性能（如施工 黏度）基本不变的情况下，重新设计或调整配方，采用新型树 脂的涂料，采用水性涂料和粉末涂料替代溶剂型涂料，从而达 到降低ＶＯＣ的效果。 （５）提高涂着效率，尤其是提高喷涂作业场合的涂着效 率。具体的方法为：①将手工空气喷涂实现低压化、静电化 （用空气静电喷枪替代一般的空气喷枪）；②克服人为因素，例 如操作工人的熟练程度、责任心和身体状况等，采用自动静电 喷涂替代手工喷涂；③采用机器人自动杯式静电喷涂替代往复 式自动杯式静电喷涂，以及喷涂条件合理化和控制智能化等措 施来减少过喷涂，提高涂着效率。