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焊接坡口加工要求
1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。

2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。

坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。

如偏差过大，则要求进行修补。

3、坡口的允许偏差要求如下表：
2/3深
2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。

7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。

清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。

8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。

9、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。

探伤检验：
1、单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。

焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

2、要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的
100%探
矫圆：
1
2
1、
2
般为
3
1
2
下料：
1
缩余量。

2、采用半自动切割机切割，严禁手工切割。

3、切割的尺寸精度要求如下表：
开坡口：
1、一般情况下，16mm以下的钢板均采用单坡口的形式，外坡口和内坡口两种形式均可。

出于焊接方面的考虑，一般开外坡口，内部清根后焊接。

1、根据构件要求的长度进行组装，先将两节组装一大节，焊接环缝。

2、环缝采用焊接中心来进行，卷好的钢管必须放置在焊接滚轮架上进行，滚轮架采用无级变速，
3
4
5
6
7
1
2
3。