1、编制说明1.1工程性质本工程为XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程，其中界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。

柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。

1.2编制依据1）本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。

2）《钢结构质量检验评定标准》GB50221-953）《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-20014）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-836）《压型金属板设计施工规程》YBJ216-887）《建筑钢结构焊接规程》JCJ81-888）《冷弯薄壁型结构技术规程》GBJ18-879）《建筑结构荷载规范》50009—200110）《建筑抗震设计规范》GB50011—200111）《钢结构设计规范》GBJ17—8812）《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—9113）《轻型钢结构设计手册》14）《钢结构工程设计施工详细图集》15）《焊接H型钢标准节点通用图》HG21541-92、HG21542-9216）《作业台钢梯及栏杆》89J43217）《建筑分项工程施工工艺标准》1．3编制说明本施工组织设计大纲主要参考以往类似工程的施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。

2．工程概况2.1 工程项目概况该工程界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。

柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。

2.2 工程特点该工程工期短，施工难度大，质量要求高，现场安装难度较大，从而对组织施工提出了更高的要求。

3．施工部署3.1 质量、工期目标根据总工程量及我公司的施工能力及招标文件本工程工期为50天，其中界区内管架（702F）工期为2003年2月20日-2003年4月1日，外管廊工期为2003年2月20日-2003年4月10日；工程质量确保优良；对安装工程质量实行终身保修。

通过我们的努力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投资省、见效快”的满意工程。

3.2 施工组织机构及拟派人员为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。

3.2.1项目经理部组织机构设置公司拟组建XX集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程施工项目经理部，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等。

按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。

3.2.2项目组织机构设置如图3--1所示。

图3—1项目组织机构设置图3.3 组织施工的指导思想3.3.1科学管理应用矩阵管理体制，层层负责，纵向管理、横向协作、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。

严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制，对施工班组实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。

工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包体挂钩，健全激励机制。

3.3.2一流的质量按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。

在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战，有类似工程施工经验的施工队伍。

坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序的施工方法，精心施工，确保道道工序合格。

配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。

树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能，以严格的管理，谋求优良的工程质量。

3.3.3优良服务牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。

班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准、工作质量上的严要求。

业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点。

服从业主和监理人员的监督指导，切实搞好与设计单位的配合，做好各单位的协作，诚心服务，确保用户满意。

4. 主要施工方法及技术措施4.1 土建工程施工4.1.1 土建工程施工工艺流程土建工程主要分项工程工艺流程：定位、放线→土方开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎、支模板→砼浇筑施工→拆模并回填土。

4.1.2基础工程的施工方法施工技术人员接到图纸后，应立即着手绘制基础施工平面布置图，按顺序进行钢筋混凝土基础，然后根据各定位轴线定出每个基础位。

工程土方施工时，严格按现行地基施工规范施工。

开挖时，如遇地下障碍物或土质与地质勘探资料不符等特殊情况，不得擅自处理，应及时与现场技术人员、甲方驻工地代表协商，必要时请示人员共同研制处理方案，并及时办理签证手续。

基础施工时必须确保锚栓的水平位置、标高及外露长度符合图纸及规范的要求，以免影响下一步钢结构的安装。

施工时可采用与锚栓位置相对应的带孔模型板固定锚栓的方式。

地梁模板拆除后应在两侧立砖，然后回填土，使地梁与基底保留一定空隙，以免改变地梁受力状态。

回填土施工时，地槽两侧应均匀下土，并分层夯实，确保回填土质量。

4.1.2.1 钢筋工程钢筋工程严格按规范施工，严格钢筋的检验制度。

每批进厂钢筋必须具有出厂合格证，进厂后要按规范取样送试验室复试，合格后方可用在工程上，有焊接的按设计要求做焊接试件送检，合格后方可用在工程上。

钢筋工程施工严格按七度抗震强度设防要求制作、绑扎，箍筋采用封闭式，弯钩135O，弯钩直段长度10d（d为钢筋直径）。

其它构造要求设计中已有详细说明，施工时严格按设计要求制作、绑扎。

钢筋工程每完成一道工序，工地技术人员自检后立即请甲方驻工地代表进行验收，并及时办理隐蔽工程验收和签证手续。

4.1.2.2 模板工程模板工程采用定型组合钢模拼装与木模板相结合，钢管和扣件加固，施工前先根据构件尺寸进行模板设计，包括模板设计和支撑系统设计，做到尺寸正确、接缝严密、支撑系统能够承受砼侧压力和正常情况下的一切施工荷载而不致变形。

基础上柱采用定型组合钢模板。

4.1.2.3 砼工程水泥应每批都必须具有出厂合格证和试验报告，不同厂家、不同标号、不同品种的水泥应分别取样送试验室进行复试，并应分别存放，不得混用。

进厂时做好进厂记录，进货日期、数量、品种和使用部位。

砂、石进厂后先送试验室进行筛分试验，含泥量大的砂应过筛使用，不合格的砂、石禁止使用。

不同标号的砼应分别委托试验室做施工配合比试配，施工时严格区分不同部位，不同构件的砼标号，不得混淆。

砼施工时做到车车过砰，配比挂牌。

施工技术人员要派专人负责上料，负责控制搅拌时间、砼坍落度、砂率等。

确保砼出机质量。

砼运输最好一次到位，减少中间倒运过程，防止砼在运输过程中产生离析。

砼浇筑时使用串筒、溜槽或在柱中间留一定数量的门子，确保砼落差小于2米。

砼振捣要派专人负责。

施工技术人员认真按规范数量随机取样，留置砼试块，到期送检，确保砼质量优良。

4．2框架柱、梁预制工艺标准4．2．1 施工准备（1）材料及主要机具：a、钢材：按设计图纸使用Q235A、Q235B钢材，钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，钢材应有质量证明书，其机械性能、化学成分应符合设计要求及现行国家标准的规定。

b、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。

c、涂料：甲方提供的面漆剂防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并产品及质量证明书使用说明。

d、主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

e、工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

（2）作业条件：a、制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

b、按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

c、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

d、钢结构框架施工过程中，特别是在界区内钢架（702F）局部有设备安装位置处，考虑到设备安装的方便，施工前确定相应后装梁的位置。

我方开工前与建设单位和设计单位根据后期设备安装的实际情况协商安排，制定合理的方案。

e、施工前应采用经纬仪、水准仪和钢尺对工程定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格、位置、露出余长进行实测，检查地脚螺栓（锚栓）的的螺纹是否遭到破坏，并整理资料交甲方审核。

达到设计要求后，我方开始下一步安装工程的施工。

4．2．2操作工艺（1）工艺流程（2）加工准备及下料：a、放样：按照施工图样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

b、根据放样作样板（样杆）c、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

（3）构件加工a、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

b、焊接：采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

c、钻孔：刚架梁端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

（4）小装配（小拼）：钢架梁端部基座，先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到刚架上。

部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

（5）总装配（总拼）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形、影响装配精度。

（6）成品焊接工艺标准：焊工必须有岗位合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

一般根据结构平面图的特点，以对称轴为界或以不同体形结合处为界分区，配合吊装顺序进行安装焊接。

焊接顺序应遵循以下原则或程序：a、在吊装、校正和栓焊混合接点的螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。