V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊
黄挺
教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形
技能要求：分组进行对接立焊的操作练习
教学过程：
一、焊前准备
1、试件材料20g或16MnR。

2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口，
如图1所示。

3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。

图1V形坡口对接立焊焊件图
4、焊接材料 E4315（结427）或
E5015（结507），焊条烘焙
350~4000C，并恒温2h，随用焊取。

5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。

如图2所示。

二、试件装配图2 ZX5—400焊机
1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。

2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。

3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。

4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。

5、预置反变形量为30~40。

三、焊接工艺参数
V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。

焊接层次焊条直径
（mm）
焊接电
流(A)
焊接电弧
(V)
打底层
（1）
3.2 90~110 22~24 填充层
4.0 100~120 22~26
（2、3）
4.0 100~110 22~24
盖面层
（4）
四、操作要点及注意事项
1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。

1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。

①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。

②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。

③焊条的下倾角为700~750。

并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。

④操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”
看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。

当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。

当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。

听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。

一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。

准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。

⑤打底焊道需要更换焊条而停弧时，先在
熔池上方做一个熔孔，然后回焊10~50mm再熄弧，并使其形成斜坡形。

⑥接头可分热接和冷接两种方法。

热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10~15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿预先做好的溶孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到900左右，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。

停顿时间一定要适当若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。

另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。

冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10~15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑的根部温度逐步升高，当至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶端，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。

2）填充层焊接
①对打底焊缝仔细清渣，应特别注意死角
处的焊渣清理。

②在距离焊缝始端
10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。

每次都应按此法操作，以防止产生缺陷。

③采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。

焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。

④焊条与试件的下倾角为700---800。

图3锯齿形运条法示意图
⑤最后一层填充层的厚度，应使其比母材
a)两侧稍作停顿
表面低1—1.0mm，且应呈凹形,不得熔化坡口棱边， b)两侧稍作上、下摆动
以利于盖层保持平直。

3）盖面层焊接
①引弧同填充焊。

采用月牙
形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为700—750。

②焊条摆动到坡口边缘a、b两点时，要
压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。

摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。

③焊条摆支频率应比平焊稍快些，前进速
度要一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3---3/4 图4盖面焊焊接运条法
均匀，以获得薄而细腻的焊缝波纹。

④更换焊条前收弧时，应对熔池填些熔
滴，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，并拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。

五、操作过程
(1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间
隙进行定位焊，预置反变形量。

(2)用3.2mm焊条打底焊，保证背面成形。

(3)层间清理干净，用直径 4.0焊条进行
以后几层的填充焊，采用锯齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺陷。

(4)用直径 4.0mm的焊条，采用锯齿形基
月牙形运条法进行盖面层焊接，焊条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬边、夹渣等缺陷。

(5)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质
量，总结经验，分析问题。

六、焊接质量要求
(1)试件的外观检查及评分标准选用本单元课题。

其中焊缝余高为0---4mm。

(2)试件X射线探伤和弯曲试验标准见V形坡口对接平焊的有关质量要求内容。

(3)焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。

七、练习：
1、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些？
2、学生试件练习操作。