材不会从墙面上脱落。
3)
在ENERPOR 板材上涂上 1.6毫米厚的砂浆,
然后在上面放 玻纤骨架, 用抹子把股价隐藏在里面。
4) 经过24小时后在硬化的砂浆上涂上喜欢的材质及颜色的材料
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[附件5] 外部隔热
ENERPOR 外部隔热构成要素
[墙面] [粘合剂] [ENERPOR] [粘合剂] [骨架] [粘合剂]
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3.ENERPOR发泡时注意事项
1. 设备方面
1) 发泡时减压阀需设置为2次阀才能供应预备发泡所需的适当低压蒸气 1次减压阀把锅炉中的蒸气压从(7kgf/cm2)减为 2kgf/cm2, 2次减压阀把1次减压蒸气阀(2kgf/cm2)减 为 0.2kgf/cm2
2) 发泡粒烘干传送时,为减少发泡粒的变形，需设热风装置。即发泡粒烘干用流动层烘干机和发泡粒传送 用送风机上设置取暖机
(韩国主要采用内部隔热施工法） 3) 外部隔热施工法 : 骨架外部围绕隔热材料，隔热施工法中最有效率的方法
(中国主要采用外部隔热施工法)
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6. ENERPOR外部隔热施工
1) ENERPOR 板材的中心部位和外沿涂上砂浆，在隔热施工的外部墙面上 交叉贴合 ENERPOR 板材
2)
经过24小时后 在墙面上附着的 ENERPOR 板材上加上固定装置， 使板
料筒
电热丝切割机
2-1.预发泡
预发泡是往发泡机器里投入 EPS原料搅拌，依靠发泡蒸气加热膨胀原料，把原料发泡成要求倍率 的工序 预发泡是会直接影响到完成品的品质及生产率，因此是在生产工程中最为重要的一个环节
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[分批预发泡]
[连续预发泡]
2-2.沉放
发泡后因蒸气的凝缩，发泡粒子内部形成减压状态.在此状态下成型时 会发生成形品的 熔接不良, 发生收缩, 成形C/T延迟等问题
1.ENERPOR Grade 特性
特性
粒子大小 发泡剂 残留单体 适当完成品密度 适当发泡倍率 适当沉化时间
单位
毫米 wt % wt % 克/升 倍数 小时
测试方法
Kumho Kumho Kumho Kumho Kumho Kumho
ENERPOR适用
EPOR 20 I : 建筑材料 EPOR 16 I : 缓冲材料
发泡机 2次减压阀
高压蒸汽筛选出的未发泡粒子和发泡粒子
发泡率不同的发泡粒子混合的成型品
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[附件2]取暖机 & 送风机
流动层烘干机 取暖机
传送送风机 取暖机
间接式送风机
直式送风机
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5. 隔热材料施工方法
1) 中间施工法:砌装饰砖或贴石材的时候,与外部施工一同使用的施工法 2) 内部隔热施工法 : 在室内放进隔热材料并用石膏板砌墙的施工法
[外观材料]
未使用固定装置出现脱落现象
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EPOR 20 I 0.7 ~ 1.5
≒ 5.2 ≤ 0.4 20~25 40~50 8~36
牌号
EPOR 16 0.9 ~ 2.0
≒ 5.2 ≤ 0.4 20~25 40~50 12~48
2. EPS 加工步骤
保存
预发泡
板材成形机
板材(干燥)
型材成型机
型材 (干燥)
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沉放
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2-4.烘干, 电热丝切割
◆ 烘干成形品的目的 1) 烘干成形品水份 2) 修复成形品收缩 3) 释放残留发泡剂 4) 防止雨天时雨水浸透 烘干室的温度越高越有效率,但 70℃以上时会发生后发泡及熔融现象. 因此烘干室的温度要维持在60 ~ 65℃之间最为合适.
◆ 电热丝切割 1)以 块状生产的成形品使用电热丝切割，按所要求的厚度进行切割 2) 电热丝是镍铬合金线，直径为0.35 ~ 0.80mm左右 3) 如果是成形品内有异物或水份含量高时切割面会凹凸不平
3) 传送发泡粒时为减少发泡粒的变形，需使用间接式传送送风机
2. 加工方面
1) 原料要按入库顺序使用(先入先出) 2) 时常测定发泡倍率 3) 如发泡时发泡倍率有变更, 要清扫流动层烘干机，以免发生不同发泡粒混在一起 4) 原料不能在室外保管，需储存在通风畅通的仓库里
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[附件1] 发泡
发泡机 1次减压阀
沉放的目的 1) 发泡粒子内流入空气 2) 发泡粒子烘干 3) 发泡剂挥发
沉放料筒设置 1) 沉放料筒要为减少发泡粒子比重偏差及 空气畅通，需设计成合适的尺寸 2) 标准料筒大小: 2 * 2.5 * 5(m)
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2-3.成形
板材成型是生产保温板的工序 模具里充满了发泡粒子的状态下，粒子间的空间还是留有40%左右 用蒸气把模具内的发泡粒子加热再发泡, 把粒子间的空间填充，生产出与模具同样的成形品