跳不过的第一步。
节能原理和方法的回顾
2.第二定律法： 能量在质量上的贬值性。 定出系统理想状态点和极限的路径。 概念、方法都相对复杂难掌握。 得出效率差异的本质原因。 使具体下手方向明确。
真工夫的第二步
节能原理和方法的回顾
3.热经济学： 技术的经济性评价。 技术工作落到公司工作本质目的——经 济效益，钱。
炼油厂节能与工艺及工程分析
追求经济的能量利用： 珍惜天然的成分 可以用分离的就少用反应
炼油厂节能与工艺及工程分析
追求经济的能量利用： 珍惜高级能量 不浪费能级推动力 注意寻找热阱
没有合适的接受方，供方是 不成立的。
炼油厂节能与工艺及工程分析 简单是效率的基础 多技术共用化解难题
炼油厂节能与工艺及工程分析 Ⅲ、几种推荐方法举例：
节能的需求
而且我们现在的数据是在负荷率接近 100%的条件下取得的。 在与国外先进水平的对比中有没有考虑 了产品的质量水平因素呢？ ……
所以实际差距可能更大
节能的需求
2010年节能目标 ： 争取到2010年，炼油行业不但能平 衡清洁燃料生产所造成的能耗上升，而 且将进一步努力使单位能量因数耗能达 到12.2千克标准油/吨因数左右，平均炼 油能耗能达到60千克标油/吨的先进水平。
炼油厂耗能和能量利用
节能班讲课
徐惠 2008.9
内容
一、节能的需求 二、炼油厂用能的环节 三、节能原理和方法的回顾 四、炼油厂节能与工艺及工程的分析 五、把握炼油厂能耗的各个阶段
一、节能的需求
节能的需求
石油化工行业是能源和材料的生产行 业，也是主要的耗能和耗材行业之一。 以技术密集、能源消耗集中为特点。 石化行业的耗能量在我国行业耗能中仅 次于冶金、建材、化工和电力，排在第 五位；石化行业的取水量占全国工业取 水量的5％。
把握炼油厂能耗的各个阶段
5.自动化使节能和安全相协调，是实现既 节能又安全的重要手段。 任何节能措施都是以牺牲自由度为代价 的。 依靠新技术仍可以获取长期安全稳定运 行的条件。
谢谢！
炼油厂节能与工艺及工程分析
几个重要概念： 1.温位:； 2.压降；
炼油厂节能与工艺及工程分析 Ⅱ、几个基本原则：
追求好的产品分布： 追求最佳用能过程： 追求经济的能量利用：
炼油厂节能与工艺及工程分析 追求好的产品分布：
降低低价值产品比例； 减少过程的物流性能损失；
炼油厂节能与工艺及工程分析
追求最佳用能过程： 动力机械高效、匹配 流体流动过程低压降 尽量减少能量转换环节 尽量少采取回炼性质的手段 尽量减少散热损失
炼油厂节能与工艺及工程分析
多技术共用型方法： 催化蒸馏技术； 自动超弛控制技术； 各种防结垢技术；
五、把握炼油厂能耗的各个阶段
把握炼油厂能耗的各个阶段
1.装置的经济规模： 需求性 时间性 可行性
把握炼油厂能耗的各个阶段
2.装置的长期能耗状态与原始设计密切相 关。 化学能利用步骤 基本压降、温降条件 反应停留时间 动力机械匹配情况 不适当留余地的代价
把握炼油厂能耗的各个阶段
3.装置的各期能耗状态与当期主要用能设 备状态密切相关。 关注性价比 按铭牌（额定工况）严格要求 重视整个周期中的性能 检修的要求和质量 需要各种技术力量的共同工作到位
把握炼油厂能耗的各个阶段
4.装置当期运行中始终以节能原理指导操作是节 能的最后一道关口。 重视理论指导 着力于理论结合实际的灵活运用 依靠先进的自动化技术 但精细操作绝不仅仅是自动化 要掌握装置的运行边界条件
二、炼油厂用能的环节
炼油厂用能的环节
储运：输送动力，储存，调和。 炼制：输送及升压动力，加热，冷却。 公用工程用能的环节
炼厂用能计量： 能量/单位原料 思考： 我们用能的目的是为原料吗？ 如果不是，那又有什么问题呢？
炼油厂用能的环节
设计时确定的： 设计时的总流程、平竖面布置、单 元工艺的确定决定了该工厂能耗的基本 面。
炼油厂节能与工艺及工程分析
减少损失型方法
特种隔热防腐涂料； 机泵过剩扬程控制技术；变频，叶轮切削 热电装置锅炉及汽轮机疏水器改造 ； 闭式回收高温凝结水技术的应用 ； 熄灭火炬和消烟蒸汽 ； 共轴机组；
炼油厂节能与工艺及工程分析
减少阻力型方法：
大型板壳式换热器的应用 ； 加热炉强化传热技术及强化传热型燃烧 器； 原油输送节能技术 ； 加热炉管扭曲片技术；
节能的需求
中国石化作为我国上、中、下游、内外 贸、产销一体化的特大型石油化工公 司，拥有油气勘探开发、石油炼制、成 品油销售和石油化工等主营业务。原油 产量约为全国产量的21%，居中国第2 位；原油加工量约为全国加工量的 52%，居中国第1位；乙烯产量约为全国 产量的72%，居中国第1位。
节能的需求
节能原理和方法的回顾
4.能量的分类： 高级能量。 低级能量。 僵态能量。
区别：转化为功的能力差别。
节能原理和方法的回顾
5.过程的可逆性： 可逆过程：理想过程，极限。 实际过程的不可逆，在所具备的条件下 追求向极限的逼近。 实践中节能工作的本质。
节能原理和方法的回顾
6.用能原则方法： 本质节能。 过程节能。 按质递次用能。
四、炼油厂节能与工艺及工程的 分析
炼油厂节能与工艺及工程分析
Ⅰ、几种能量： 1.与物流转移有关的: 位能/势能; 泵送， 压缩机， 降压，
炼油厂节能与工艺及工程分析
2.与物质状态有关的: 相态， 纯度，
炼油厂节能与工艺及工程分析
3.与化学反应有关的: 化学焓， 终止剂或回炼汽油能耗 工艺排弃能耗;
为什么要节能？ 考核？ 节能？
成本、资源、环境。
可持续发展。
节能的需求
竞争： 成本，质量 成本： 固定成本：总流程设置，设计…… 可变成本: 总流程组织，操作……
节能的需求
目前中石化在节能降耗方面仍存在一些 不足，炼油企业能耗指标与国外先进水 平相比还存在较大差距，比如：2005年 中国石化炼油综合能耗为68.59千克标油/ 吨，而国外最好水平已经达到53.2千克标 油/吨。
从2000年到2005年，中国石化集团万元 产值综合能耗指标由4.06吨标煤/万元产 值下降到3.6吨标煤/万元产值；炼油吨原 油综合能耗从76.66千克标油降低到68.59 千克标油； “十五”期间，中国石化累计 节水量18.55亿m3，万元产值取水量由 42.84 m3 下降到15.9 m3。
节能的需求
热量利用型方法 能级利用型方法 减少损失型方法 减少阻力型方法 多技术共用型方法
炼油厂节能与工艺及工程分析
热量利用型方法：
装置间热联合 低温位余热发电和低温位余热制冷 水热媒技术在烟气余热回收中的应用
炼油厂节能与工艺及工程分析
能级利用型方法：
夹点技术在装置换热网络中的应用 ； 气分利用低温热替代蒸汽技术 ； 蒸汽分级利用和背压透平技术；
要特别重视设计阶段的用能环节！
炼油厂用能的环节
操作中可调的： 落实设计意图； 发现设计缺陷并调整（此时已受已 建成的诸多条件的制约）； 精心操作，严格要求； 工艺、设备、自动化整体协调。
节能不是某一个专业的事！
三、节能原理和方法的回顾
节能原理和方法的回顾
1.第一定律法： 能量在数量上守恒。 算平衡帐。 概念、方法都相对简单易掌握。 得出效率值。 具体下手方向不十分清晰。