步骤四 确定当前印刷色序下油墨的印刷密度标准
根据加网方式及加网线数的不同，通过满天星的工艺校正管理器做印版输出的预校 正，如 50%的网点在印版输出时版上的测量数据为 46%。参照印刷标准，如 ISO，印刷测 量样张，控制网点扩大率，确定企业当前色序下所用油墨的密度标准。
实施步骤及保持维护
如果测量结果显示网点扩大率超出标准过多，如使用铜版纸进行 200lpi 印刷时网点扩 大率达到 30％，确认材料使用恰当的情况下，则建议用户对设备进行必要的维修及硬件更 换。
直径
颜色标识
实施步骤及保持维护 备注
72mm
蓝
胶辊
66mm
红
胶辊
56mm
-
中间辊（聚酰胺纤维）
80mm
黄
传墨辊、胶辊
68mm
-
中间辊（聚酰胺纤维）
72mm
绿
传墨辊、胶辊
56mm
-
中间辊（聚酰胺纤维）
60mm
白
传墨辊、胶辊
66mm
红
传墨辊、胶辊
56mm
-
匀墨辊（聚酰胺纤维）
80mm
黄
传墨辊、胶辊
68mm
海德堡印刷色彩管理保持与维护 实施步骤及保持维护
第一：数码打样维护
打印机相对印刷机而言比较稳定，影响色彩再现因素少，色彩通常只随打样纸张及墨水 的变化而变化。
选用固定品牌的数码打样纸张及墨水，定期检测打样纸张的稳定性（通过测量 LAB 值）， 保持打印墨头通畅。
第二：显影设备维护
印前部分的关键因素是 CTP 版调的控制，通过印版测量仪测量 CTP 版上的测控条，50% 的网点百分比是否与校正值相符合。
调整标准： 使用两片 3 公分宽，25 公分长，厚度 0.1mm 纸片，分别插入待测辊两端，调整到左右两 纸片刚好能以相同力道轻轻抽出时。 1、A-R：左右调整螺丝分别再增加 1 1/2 圈（墨痕：6mm） 2、A-版：须以黑痕检查：5mm 3、Z-A：左右调整螺丝分别再增加 1/2 圈（墨痕：4mm） 4、Z-F：左右调整螺丝分别再增加 1/2 圈（墨痕：4mm） 5、D-T：左右调整螺丝分别再增加 1/2 圈 6、D-A：左右调整螺丝分别再增加 1 1/2 圈（墨痕：7mm）
电率和 pH 值 - 固定印刷纸张供应商，并定期检测纸
张的 Lab 值
附：海德堡 SM74、CD102 印刷机的维护与保养 实施步骤及保持维护
每日保养（20 万转）
序号
图中数字 1 号至 15 号辊是可拆卸的，字母 A 到 E 的辊是不可拆卸的， 数字 1 至 14 是辊子安装 的顺序
数字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 A B C D E
名称 第二根靠版墨辊 第三根靠版墨辊
传墨辊 匀墨辊 传墨辊 匀墨辊 传墨辊 匀墨辊 匀墨辊 传墨辊 匀墨辊 传墨辊 第四根靠版墨辊 第一根靠版墨辊 舔墨辊 窜墨辊 窜墨辊 窜墨辊 窜墨辊 涂布墨辊
印刷色彩管理
实施步骤及保持维护
目录
3 海德堡印刷色彩管理实施步骤 5 海德堡印刷色彩管理保持与维护 6 附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备安装流程 7 附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备的保养 8 附：古龙颜冲版机的安装流程 9 附：古龙颜冲版机的保养 16 附：海德堡 SM74、CD102 印刷机的维护与保养 21 附：润版液数据记录表 22 海德堡印刷色彩管理及标准化 37 附：印刷工艺校正及色彩管理相关信息
附：古龙颜冲版机的保养（详细情况请参照古龙颜冲版机的用户手册）
设备保养
时间
每日 清洗
每周 清洗
每月 清洗
项目
1、用湿布擦试进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦 的材质。
2、擦试进版口第一对胶辊，显影槽最后一对胶辊。 3、检查显影补充液容器和上胶容器，如有必要，请加满它。 4、清空废液。 5、每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序，清洗上胶辊。 1、取出所有的辊（除浸没在显影液内的）用温水清洗。80mm
白
胶辊
60mm
黄
胶辊
60mm
-
平行启动的舔墨辊和胶辊
85mm
-
聚酰胺纤维辊子
85mm
-
聚酰胺纤维辊子
85mm
-
聚酰胺纤维辊子
85mm
-
聚酰胺纤维辊子
85mm
-
匀墨辊（聚酰胺纤维）
海德堡印刷色彩管理保持与维护 PCM 对印刷机维护的要求及注意事项
实施步骤及保持维护
润版系统压力调整
1、关闭冲版机电源，放空显影液。
2、拆下所有胶辊，传送支架，彻底清洗。
3、彻底清洗显影槽。 4、将冲版机加入清水，开启冲版机，让清水清洗循环管道，然后
将水放掉，再重复此步骤一次。 5、如有必要，使用专用冲版机清洗剂。
6、更换安装新的过滤器滤芯。 7、安装胶辊，毛刷辊，并仔细检查它们的压力是否准确，如有偏
印刷测试样张，通过测量在不同的墨区内放置的不同墨量分配比印刷时所达到的密度， 来确定放墨量同墨牙开度之间的比例关系。通过测量计算出新的 DIO 数值
步骤七 ICC 特征文件生成及数码打样匹配
在步骤四所印刷的样张中包含了可测量生成 ICC 设备特征文件的色表，密度、网点扩 大率印刷都达到标准以后的取样，可通过色彩管理软件 Printopen 加上分光光度仪的测量来 计算印刷机的 ICC；用数码打样设备打印 ECI2002 的色表并测量其 ICC 设备特征文件；在 满天星数码打样软件中实现数码打样机与印刷机色空间的匹配，从而得到与印刷样非常接近 的数码样张
10 安装 GUI 软件，以及 DIAG 检测软件，做设备的一些基本测试。
11 在冲版机安装完毕后，做 CTP 版材的一些基本参数设定。
12
设定某种版材的曝光参数（光值、距焦、渐变、平衡等），使设备能 进行正常的运行。
13
输出平网进行检测，待所有软件安装完毕后，输出活件测试整个 CTP 流程的正常运行。
墨斗片的维护：每 40 小时更换墨斗片
实施步骤及保持维护
海德堡原装墨斗片，通常可以使 40 小时，特殊汕墨（专色，白色，紫外油墨，应适当缩短 更换周期，安装墨斗片及保护膜请参照海德堡操作手册）
润版系统的调整和维护
水槽液通用配置标准
1、温度设定：夏天 10~12℃，冬天 12~14℃ 2、酒精比例：10~12% 3、水斗液用量：2~3% 4、冷却后导电度：500~1000uS/cm 5、pH 值：5.5 6、水的硬度标准：8~10°dH 7、原水导电度宜在：250~350uS/cm 8、水斗液表面张力：35~45dyne/cm 9、导电度如超过 2000uS/cm，应即更换全部水斗液 -每天清洗每单元的水斗辊，使用酒精或专用水斗辊清洗液 -根据生产量定期（大约 2 周左右）清洗酒精箱 -定期使用润版系统循环清洗液清洗润版系统
如果网点扩大率正常，那么这个样张上的 ECl2002 或 IT8.7-3 的图表将作为数码打样 与印刷品色空间匹配的测量依据
步骤五 印前优化及印刷机网点扩大补偿
如果步骤四测量得到的网点扩大率与印刷标准还有一定的差距，则通过满天星的工艺校 正工具进行再一次的网点补偿。
步骤六 校正印刷机各色组的放墨曲线
差，将其调节至合适大小。 8、在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后，换上新显影液。
9、将冲版机擦试干净。
备注
海德堡印刷色彩管理保持与维护（详细情况请参照海德堡印刷机 操作及维护手册）PCM 对印刷机维护的要求及注意事项 设备保养 上墨以及润版单元的调整
印刷机的上墨以及润版单元的压力设定符合海德堡的指导和要求（以下是 CD 102 印刷机调整的要求）
6 印刷色彩管理 设备安装流程
附：海德堡超霸系列计算机直接制版设备安装流程
序号
项目
1 拆箱，用专用工具将机器从底托上移下，移入至指定位置、落地。
2 拆除设备紧固件、按照手册将机器固定并调节机器整体水平。
3 将机器的 Engine Base 从设备的托架上释放并按照手册调节其高低。
4
安装设备的激光曝光单元（用专用工具并参照设备的出厂参数按照手 册进行正确安装）。
第三：印刷机放墨曲线维护
放墨曲线本身并不会发生变化，调用印前接口产生的放墨数据后如果不能立即接近目标 样张或者数码打样，说明印刷机的状态已经发生了变化，通过印刷品上的测控条可以检查密 度和网点扩大率是否在标准范围之内。
影响印刷机状态的因素较多，主要是印刷耗材的稳定和及时调整更换（包括印刷油墨、 纸张、水斗液、润版液、墨斗片、衬垫、橡皮布等）、印刷机的定期保养及维护（水辊、墨 辊等）。
准衬垫纸
橡皮布与衬垫正确安装
- 衬垫纸两端不得超出堤肩 - 橡皮布两边必须靠紧枕环，防止水分进入 - 任何情形下溶剂与水无法渗入衬纸与橡皮内 - 好的橡皮布边缘都有红色密封胶 - 衬垫纸长度与宽度必须依标准
印刷机所用耗材以及印刷条件
的恒定
- 检测并记录常用油墨的 Lab 值 - 每天定时检测并记录润版系统的导
5 正确连接设备电源线，使用 UPS 不间断电源供电。
6 连接设备供气单元的气管，接入机器内的接口。
7
按照手册正确的将随机配备的冷却原液按 2:3 配水兑成机器冷却单元 的致冷液，并按手册上的步骤将至冷液灌入设备冷却单元内。
8 让致冷液在机器内部循环，直至元残留空气在致冷液通路内。
9
安装 MetaShooter 电脑，安装 Speedway 卡，连接 MetaShooter 电 脑和 CTP 之间的连线。
冲版机的状态必须保持稳定。显影液浓度及活性，可以通过导电率的测量（导电计）来 监测药液的状态是否在标准状态。
显影时间、显影液温度及补充量的配合，保证显影后的 CTP 版网点还原性稳定，可通 过印版测控条的测量（印版测量仪）来进行监控。