目录1编制依据 (1)2隧址地区地貌概述 (1)3设计要点 (1)4施工工艺流程 (1)5施工方法 (4)5.1钻机工作平台开挖 (4)5.2测量放线 (4)5.3施作导向墙、安设导向管 (4)5。
4封闭掌子面 (5)5。
5钻孔 (5)5。
6管棚的加工 (5)5。
7管棚安装 (7)5.8地层加固注浆 (8)5。
9充填并加固导管 (8)5。
10注浆异常现象处理 (9)5.11注浆应注意事项 (9)6施工人员、机械设备投入表 (9)6.1施工人员投入 (9)6.1施工机械投入 (10)7施工进度安排 (11)8风险源辨识及控制措施 (11)9工程质量保证 (12)9.1质量保证措施 (12)9.2质量管理体系组织机构 (13)9。
3工程质量管理体系 (13)9。
4建立健全质量管理制度 (17)9。
4。
1质量责任制度 (17)9.4.2质量目标管理制度 (18)9。
4。
3技术交底制度 (18)9。
4。
4工序“三检”制度 (18)9。
4。
5工序交接制度 (18)9.4.6隐蔽工程检查验收制度 (18)9。
4。
7测量复核制度 (18)9。
4.8施工过程质量检测制度 (18)9。
4.9原材料、半成品和成品现场验收制度 (18)9。
4.10仪器设备的标定制度 (19)9。
4.11施工资料管理制度 (19)9。
4。
12质量预控制度 (19)9。
4.13质量事故报告制度 (19)10安全施工保证 (19)10.1安全管理组织机构 (19)10.2安全保证体系 (19)10。
3安全保证措施 (21)10.4应急救援措施 (21)10。
4.1触电事故应急救援措施 (21)10.4。
2机械伤害事故应急救援措施 (22)10。
4。
3高处坠落事故应急救援措施 (22)10。
4。
4物体打击事故应急救援措施 (22)11环境保护措施 (23)11.1环境保护体系 (23)11.2水、大气环境保护措施 (23)11.3施工噪声、振动的控制 (23)11.4粉尘控制 (23)11。
5固体废弃物 (24)11。
6植被与生态环境保护 (24)12文明施工保证措施 (27)隧道大管棚施工方案1编制依据1、回龙寺隧道管棚设计图.2、《公路工程技术标准》（JTG B01—2014)。
3、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60—2009)。
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
5、《重庆市高速公路施工标准化管理指南(隧道）》。
6、业主对本合同段工程的质量和工期要求.2隧址地区地貌概述回龙寺隧道出口为极小净距隧道，施工时分先行洞和后行洞施工,左洞为先行洞，右洞为后行洞。
本合同段内隧道左洞施工里程ZK40+105.5～ZK40+418。
5,全长313米，右洞施工里程K40+100~K40+413,全长313米。
隧址区属构造剥蚀丘陵地貌区，地表为山包、沟槽相间地形，地形起伏大,轴线地面高程378.00~456。
00m，相对高差78.00m.地表覆盖残坡积粉质粘土，坡体上部土层较薄，坡脚及沟槽地带上覆土层较厚.沿线植被发育，多以杂草、灌木为主。
左洞出口位于一山脊处，纵向坡度12~30°，两侧横向坡度25～40°；右洞进口位于一凹槽测斜破下部，地形西南高东北低,坡向61°，坡度15~28°。
隧址区地层主要为上覆第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土；下伏基岩主要为侏罗系中统上沙溪庙组(J2s）砂岩、泥岩。
隧址区地下水以井、沟等形式表现。
地下水类型主要有松散层孔隙水、基岩裂隙水。
3设计要点由于隧道洞口浅埋，为确保开挖稳定，在隧道左、右线出洞口35m，隧道拱部122°范围内采用Φ127无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设2环，每根钢管长35m,环向间距0。
4m，外插角为1°，填充M30水泥砂浆。
隧道开挖最大尺寸为宽*高=15.45m＊8。
05m。
隧道限界宽度为14。
75m,限界高度为5。
0m。
设计采用C30混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在隧道开挖轮廊线以外施作。
套拱内设4榀Ⅰ22a工字钢拱架作为定向拱架，拱架之间用Φ25钢筋焊接连接，连接筋环向间距为1.0m.超前大管棚采用Φ127mm热轧无缝钢管,壁厚6mm,节长9m.纵向同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管的接头至少须错开1m。
超前大管棚施工时，钢管与隧道中线平行，其仰角为1°（不含路线纵坡度）.4施工工艺流程大管棚施工工艺流程见下图所示。
超前大管棚施工工艺流程图5施工方法5.1钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。
当挖至台阶底部时,形成管棚钻机施作平台。
考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深.开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣.5.2测量放线首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度,并预留相应的沉降量。
5。
3施作导向墙、安设导向管(1)工字钢安装：为保证管棚施工刚度,于导向墙内设4榀工字钢架,工字钢半径为9。
21m，间距0.6米.每榀钢架分为五个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，工字钢焊接在连接板上，连接钢板之间采用M22螺栓连接，连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需6套螺栓、螺母。
钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0～+5cm，垂直度±2°.钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15~20cm。
拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块.在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖,钢架保护层厚度不得小于40mm.钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
4榀钢架间纵向采用Φ22钢筋按环向1.0米间距布置,并与钢架焊接牢固，钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设钢板或混凝土垫块.(2）导向管埋设：工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径为150mm的无缝钢管，其壁厚为5mm，导向管的长度是2.0米，环向间距根据管棚间距而定.为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，Φ16固定钢筋与孔口管、I22a工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于8cm。
安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。
为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为1°，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。
为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上.(3)模板安装:导向墙模板采用木模板,模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面徐涂刷脱模剂。
钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术室及质检工程师复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
（4)混凝土浇筑：混凝土浇注前,需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。
模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求,预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密，导向墙采用混凝土浇注，施工过程中,需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。
混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。
(5)混凝土拆模及养护混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。
混凝土强度达到设计强度的70％后可拆除非承重模板(外模）及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。
5。
4封闭掌子面开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果.喷射砼的强度为C25。
5.5钻孔(1）钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。
(2)为了便于安装钢管,钻头直径采用150mm，先施工奇数后偶数.(3）岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。
(4）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
（5）钻进过程中经常测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故.(6）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
（7)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
(8)工艺要求①钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。
②需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定,防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
③钻孔时经常测量孔的斜度,发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。
④在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻.钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外,还应根据钻孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。
孔钻完之后应进行清孔.5。
6管棚的加工（1）长管棚采用外径为φ127mm、壁厚为6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈锥形，尾部焊接φ10加强筋，管棚管壁四周钻2排φ15mm注浆孔，尾部为不钻孔的止浆段225cm。
(2）根据设计图纸，在φ127钢管内设钢筋笼。
钢筋笼采用4根主筋为20mm的螺纹钢,固定环采用外径φ50壁厚4。
5mm无缝钢管,无缝钢管纵向间距1.5米。
管棚的加工及安装如下图所示：5.7管棚安装（1)大管棚钢管顶进采用挖掘机和管棚钻进机相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔（Φ150mm），然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
（2)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一截面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m.5.8地层加固注浆管棚安装完成后，联上注浆头,即可进行地层注浆.地下水丰富地段采用水泥-水玻璃双液，地下水贫乏地段采用水泥单液注浆，注浆参数根据现场试验确定，建议参数如下:注浆压力0.5～1.0MPa；水泥浆水灰比W/C=1。
0；水泥采用P.O42。
5普通硅酸盐水泥。
水玻璃波美度为30，模数为2。
4。
施工时，当每孔注浆终压达到1。