【关键字】方案莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程名称：锅炉受热面焊接作业指导书编制：审核：审批：编制单位：重钢集团建设工程有限公司目录1.工程概况与工程量1.1 工程概况莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期工程锅炉为江联重工股份有限责任公司生产的LC600-58.5-4.0/400型锅炉，机械炉排焚烧技术余热锅炉，锅炉采用单锅筒自然循环、膜式水冷壁结构；过热器三级布置、二级喷水减温结构，并布置一套五级省煤器。

两台15MW蒸汽轮发电机组，三条日处理量生活垃圾600吨的焚烧线，每条生活垃圾焚烧线配备完整的上料--焚烧—烟气处理和控制设备。

焚烧炉由重庆三峰卡万塔环境有限公司提供，主要燃烧100%生活垃圾，锅炉整体由下列主要部件组成：锅筒、炉膛前后水冷壁、左右侧水冷壁、水冷屏、过热器、蒸发器、省煤器、省煤器护板、空预器、锅炉钢架、平台扶梯、顶部连接管、下降管、锅炉本体管路等。

1.2 焊接工程量锅炉部件焊口数量多，受热面焊口共约 3512 道，其中组合焊口约2700道，其中Ⅰ级过热器、Ⅱ、Ⅲ级过热器蛇形管排布置在后炉膛内，管排间距小，位置困难，焊口数量364道。

承压部件焊接钢种主要有20G、15CrMoG等钢材。

主要焊接材料：焊条包括：R307、A137、J507；焊丝包括：H08Mn2si、H13CrM0A/TIG-R302、编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接DLT5210.7-2010制造厂提供的有关图纸及资料；3、作业前的条件和准备及焊材的选用：3.1技术准备，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书。

在项目工程开工前，应准备好以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号说明、焊接工程一览表、安全交底。

，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。

3.2作业人员配置、人员资格及职责本项目作业人员的工种类型、资格要求，人数安排及职责分工。

3.3作业机具（配备、等级、精度）本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。

3.4材料和设备3.4.1 根据施工图做出焊丝、焊条、氩气、钨棒等焊接材料的预算，并将材料购买齐全，经检验合格后方可使用。

3.4.2 准备齐施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷、钢印、充氩针头、可溶纸、胶皮管等。

，准备好防火苫布、电暖器等。

，到达现场时要严格检查材质证明书，合格后方可进入库存。

，药皮无脱落，没有偏芯。

按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。

焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。

焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。

焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。

焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

，且相对湿度小于60% 的库房内。

存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。

3.5 安全施工准备，照明充足。

准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜、工具袋等。

，必须备有防风，雨，雪的围棚。

，夜间施工必须设专用照明。

，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。

，焊接电流大小稳定，并能连续可调。

，检修，保证使用的可靠性和准确性。

3.6工序交接，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨符合标准要求。

，在焊接前应委托光谱复查，复查合格后方可焊接。

3.6.3 钢材及其焊接材料的选用见下表：焊接材料选用表注：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。

焊条及焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散以及焊接的预热、热处理、使用条件等综合考虑。

同种钢材焊接时，焊丝、焊条的选用一般应符合焊接金属性能、化学成分与母材相当及焊接工艺性能良好的要求。

购买的电焊条应符合国家标准：3.6.4 异种钢焊接材料的选用a.两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

b. 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

3.7 其他施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。

4．作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤流程对于一般管道焊接，作业程序按照以下内容：焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工(砂轮机修磨)=====>预热=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>无损探伤(RT，UT)====>质量验收评定====>移交对于需要热处理的管道焊接，作业程序按照以下内容：焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工(砂轮机修磨)=====>预热=====>充氩=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>热处理====>无损探伤(RT，UT)====>质量验收评定====>移交工艺流程图如下：4.2作业方法项目开工前技术人员应根据图纸、专业施工方案、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术交底，焊工接受交底后凭焊接领用卡到二级焊条库领取焊条。

严格注意异种钢焊接时焊材的选用，防止错用焊材。

焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。

焊前练习合格后方可进入施工现场。

技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。

焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊丝、焊条，对于没有技术人员签字的领用单，焊条库拒绝发放焊材。

领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。

4.3 坡口的制备及点固4.3.1 焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和对口间隙应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。

坡口的制作应保证焊口质量，便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，应尽量减小坡口角度，促使填充金属量减少。

坡口制作还应力求减少应力及变形，方便无损检验。

4.3.2 坡口的制备应以机械加工的方法进行。

如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

，直至发出金属光泽，清理范围如下：a. 手工电弧焊对接焊口：管道外壁每侧各为10～15mm，管道内壁每侧各为10mm。

b. 角接接头焊口：焊脚K值+10mm。

，其错口值应符合下列要求：a. 对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

b. 对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

4.3.5 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf允许范围见下表：管子端面与管子中心线偏斜度的要求4.3.6 管子对口弯折要求：管径＜100mm，偏差值≯1/100，管径≥100mm，偏差值≯3/2004.3.7 对接口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉(所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载)。

；，防止产生裂纹；，氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；194mm的管子和锅炉密集管排的对接焊口采用两人对称焊；4.4 焊前预热，采用远红外电加热方法预热，用热电偶进行测温；其它需要焊前预热的管道焊口采用环型喷嘴丙烷烤炬预热，温度测定采用测温笔或点温计进行测温，并做好记录。

大径厚壁钢材应进行多点测温，确保预热区任意两点温差不超过50℃。

热温度选择表壁厚≥6mm的合金管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按上表的规定值提高20℃-50℃。

壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。

热处理温度选择表，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理，见下表：可免做热处理的材质表异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。

一般不超过合金成份低侧钢材的下临界点Ac1。

常见钢材Ac1点可参照下表：常见钢材Ac1点表，不少于两点，水平管道的测点上下对称布置；，一般可按250*25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。

降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

，从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。

，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。

，应采用自动温度记录。

所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。

，以防止出现裂纹。

，做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印。

流程为：接焊口热处理委托单→焊口表面质量检查→布置热电偶缠加热器→测试电源→表记和记录的监控→硬度测试→标注热处理工钢印代号→资料整理→填写热处理完工通知单给委托单位。

，并负责进行技术交底；，合格后才能进行热处理；，与热电偶接触的母材部位要用砂布或砂轮磨光，使热电偶与母材外壁捆紧，接触良好，保证测温准确，加热器按规范要求进行缠绕；，合格后进入升温控制；，控制室由合格的热处理工控制，并负责监视自动记录情况；；，在焊缝附近打上热处理工本人钢印代号；，交技术员保管；，形成闭环管理。

对于氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，焊接前焊工应使用焊条保温桶，保温桶带电源插座，焊接时将电源接上。

J507焊条烘培要求：缓慢升温至300～350℃，恒温1小时后，缓慢降温至130℃左右，恒温备用。

根层点固焊对人员、技术要求均与正式施焊相同。

点焊焊缝长10-15 mm。

点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。

点焊缝均匀分布在整个圆周上，及时自检。

如有缺陷及时清除，重新点焊。

氩弧焊用钨棒，选用 2.4毫米的钨棒。

钨棒使用前应将钨棒端头8-10毫米长度加工成15-25度圆锥形。

磨制钨棒端头时，应用专用砂轮机。

安装钨棒时，应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。

钨棒伸出喷嘴端面长度为6-10毫米。

焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

坡口尺寸应符合设计要求。

焊工检查对口质量，进行根层点固焊。

不得在管道外壁上随便引弧、调试焊接电流。

4.4．3打底焊打底层焊接采用氩弧焊。

根据受热面组合安装形式采取两人对称焊或单人施焊。

要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台，并有挡风设施。

两人对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。

切勿在管壁上引弧。

打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。