新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1.工程概况： (3)2.施工方案编制依据： (3)3.设备、材料检验: (3)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (4)5.受热面焊接： (6)6.质量验证计划: (8)7.现场HSE管理 (8)1.工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。

锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *22.8m，主体高度达40m。

锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。

锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。

1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91.%2.施工方案编制依据：2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。

2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--20023.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。

3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。

如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。

3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。

3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。

3.5对于制造厂焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、过热器、省煤器等受热面主要部件的焊口进行外观检查，如有外观检查不合格者，应做好记录并及时通报甲方、监理单位。

如未经安检，对各类焊口应进行抽查1‰并不少于2个焊口作射线探伤检验,抽查如有不合格时,则应加倍复检,如仍有不合格者,则该批焊口视为不合格, 通报甲方、监理单位进行解决。

3.6阀门验收A．高压管道的阀门安装前必须逐个进行严密性检验，以检验阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验按1.25倍的铭牌压力进行。

阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。

B．下列阀门安装前必须解体检查：(1)用于设计温度大于或等于450℃的阀门。

(2)安全阀与节流阀。

(3)严密性试验不合格的阀门。

C．对解体的阀门应作下列检查：合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析；阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀、，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；阀盖法兰面的接合情况；对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标记。

D．阀门解体复装后作严密性试验。

E．各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本规定。

F．阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。

G．经检、试验合格的阀门应在壳体中心用绿色横条(规定宽度10－20mm，长度50－100mm)进行外表双面涂漆标识，并填写阀门检、试验记录；安全阀调试记录的标识应有位号以便对号安装；4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求：4.1受热面施工前技术准备:A按照施工方案和图纸要求,认真做好各项技术交底工作。

B按方案的要求做好组合场地的分配,预制好组合架,并检验符合施工要求。

C施工场地临时设施、机具必须满足地面组对要求。

D受热面吊挂装置应按图纸尺寸安装完毕，球形垫结合面应涂润滑剂，弹簧安装高度符合图纸要求。

4.2汽包及下降管系统安装：下降管应在地面进行组对，并经探伤合格后临挂在锅炉钢架上，待汽包安装后，再安装就位。

汽包由拖排移到起吊位置下方，与吊带在地面进行组装，并按规定位置固定，然后采用滑轮组吊装就位。

汽包内件待锅炉酸洗合格后再散装。

汽包内件应放置在库房内并妥善保管。

汽包内件安装时，连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。

法兰连接应严密，连接件有止退装置。

汽包安装允许偏差：标高±5mm，水平 2mm,中心线位置偏差±5mm。

汽包就位后，其它受热面集箱以汽包中心点为基准进行找正定位。

分配到各联箱系统管，除直管部分地下予制并经探伤、热处理合格后进行安装，其它部分均在受热面全部就位后进行安装。

4.3炉膛部分（水冷壁、蒸发管及屏过）组安：锅炉水冷壁构造为四周包覆管，把整个燃烧室都围起，炉内均匀分布着屏式过热器。

4.3.1地面组合:(1)在预制厂地制作两个以大型水冷壁长及宽尺寸而定的组合钢架，其中一个钢平台架供左右水冷壁地面组合,另一个钢平台架为前后水冷壁组合用。

(2)左右水冷壁分两片在地面组合，同在一个组合架上完成,先组合右侧水冷壁并完成水冷壁上的钢性梁后再在右侧水冷壁上面组合左侧水冷壁并安装好刚性梁。

(3)前侧水冷壁分三片在组合架上完成,并安装好钢性梁、然后在前侧壁上面组合后侧水冷壁，后侧分二小片组合,并且安装好钢性梁。

(4)过热器以长及宽而定在地面制作两个组合钢架, 整组在地面组合。

组合好后，由吊车吊在已准备好的场地上，并按次序前后进行排列。

（5）顶棚管分片到现场，以过热器联箱穿出口而定组合，组合成三小片,也仅是三条鳍片焊缝工作量,待水冷壁组合架空出后进行组合。

4.3.2各部件组合好后经拍片合格、再进行鳍片密封、尺寸复核、吊装加固等工作。

4.3.3炉膛部分安装:水冷壁安装前，炉膛外部一、二次风风道应在地面预制完毕，并临时存放在框架内，待炉膛安装完毕后再进行安装。

（1）吊入炉膛水冷壁次序如下:先在予制好的水冷壁钢性梁上安装好起吊的工具，然后用滑轮组吊装就位。

（2）待炉膛四周、顶、底全部到位后，然后开始前侧、后侧、炉顶、炉底进行拼装。

待安装尺寸全部符合要求后，开始炉膛外四周的钢性梁按要求连接完。

（3）在拼装过程中，整体水冷壁对角线、炉膛中心线等进行复测，调整到符合图纸及规范要求，最后进行四周水冷壁角缝鳍片，炉顶、炉底四周鳍片与四周立管进行鳍片封接。

特别要强调炉内鳍片焊缝必须平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出现，否则对炉内运行为产生磨损作用；安装上的钢性梁连接板必须按图保证其膨胀方向及其膨胀量。

最后安装好防震装置，确保工程质量为前提，要认真做好每道工序。

本体管道有水系统和蒸汽系统的连络管及取样、排污、放空、吹灰、加药、疏水、紧急排放等管路，为了方便地面射线、热处理等，减少高空焊接量和作业难度，根据情况在地面加大预制量，然后吊装就位，但必须预制准确，并要考虑吊装的可能。

5.受热面焊接：5.1焊工资质（1）担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。

（2）持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。

5.2焊接材料工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。

焊条应按规定的烘干温度进行烘干因工程使用的焊条、焊丝种类多，需配有专人保管和发放，并做好领用和回收的登记工作。

焊材室应有防潮措施，温度宜在+5℃以上，相对空气湿度小于60%。

焊材的存放应分类挂牌，以免造成混乱。

5.3焊接工艺要求当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：a风速大于10米/秒b相对湿度大于90%c焊件有水、淋到雨或接触到雾。

d被焊管子内有穿堂风。

施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

对淬硬性较大的低合金钢管道，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，宜采用机械切割，对于淬硬性较大的低合金钢管道如采用热加工法下料，切口部分应先退火处理再进行加工。

焊缝的坡口加工宜采用机械方法进行加工，如采用气割的方式加工的应将坡口表面的熔渣及氧化皮清理干净，并将不平处打磨平整。

焊接前对坡口表面及其附件内、外壁的油漆、铁锈等杂物打磨干净，露出金属光泽为佳，清理范围对接接头要求每侧不小于15mm，角接接头每侧不小于设计焊脚值+10mm。

等厚度的管口对接时，坡口组对要做到内壁齐平，如有错边应符合下列要求：a对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

b对接双面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于3mm。

根据锅炉焊接部位管口的管径和壁厚不同而选用不同的焊接方法。

当管壁小于5mm时，采用氩弧焊打底盖面，当管壁间于5-6mm时采用氩弧焊打底盖面，也可采用氩电联焊，当管壁大于6mm时采用氩电联焊。

各种规格、材质的焊接工艺见焊接方案。

壁厚δ≥26mm的碳素钢管应进行预热，预热温度为100～200℃；低合金钢焊前均应进行预热，预热温度为200～～300℃，当环境温度低于零度时，预热温度应相应提高20～50℃。

（9）对于厚壁管道与合金钢管道应严格按工艺要求控制层间温度。

施焊时保证层间温度不得低于预热温度的下限，但不得超过400℃。

（10）施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外。

每个焊口应连续焊完，如必须中断焊接则应采取必要的保温措施，重新焊接时应仔细检查有无裂纹及其它缺陷，确认无缺陷后，按原焊接工艺进行焊接。

焊口焊接完毕后应马上用干燥的保温棉进行保温以达到渐渐降温的目的。

5.4焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作打上焊工钢印，填好焊接记录。

5.5焊后热处理（1）为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织结构与性能，下列的焊接接头应进行焊后热处理：a厚度大于30mm的碳素钢管子与管件b经焊接工艺评定需做热处理的焊件。

（2）热处理工艺采用电加热器加热。

焊后热处理为高温回火，不同的管材的焊后热处理温度与恒温时间必须符合规范规定要求。

5.6 焊接质量检查1)焊接质量检查包括焊前检查、焊接过程的检查、和焊接结束后检查，应严格按检查项目与程序进行。

2)焊接接头的检查应符合下列的规定a经自检，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。

b需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。

（3）对接接头焊缝无损探伤比例、合格等级符合规范规定。

具体见焊接方案。

（4）焊缝无损探伤结果若有不合格时，应对不合格焊缝进行返修。

对要求局部探伤的焊缝，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检查，加倍检查仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。