********有限公司90 m2烧结机头电除尘器技术协议一、总则：1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。

2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。

3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。

订货数量为1台。

二、工艺要求1、烟气条件及要求：（1）废气流量：660000m3/h（2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3（3）露点：50℃湿度：8～12%（4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3（5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃（6）有效面积：200m2（7）卸灰采用双层卸灰阀，（8）控制室设于除尘器平台下三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量：电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。

四、技术性能：4.1 除尘器的基本技术性能（1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。

（2）除尘器本体阻力＜300Pa（3）除尘器本体漏风率小于3%。

（4）设计压力设计负压：正常-17kPa 最高-21KPa设计正压：正常17kPa 最高21KPa（5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度。

并且永不掉锤，振打轴不弯曲。

（6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。

（7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。

A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。

B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等）C、地震荷载D、风载和雪载E、检修荷载4.2 除尘器本体结构的基本性能4.2.1 壳体（1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。

（2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。

（3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设置放电极大框架的悬吊装置。

（4）凡能接触到电气装置的一切门和孔盖均与所涉及的电气装置有安全联锁措施。

（5）绝缘子室设有电加热装置。

（6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。

壳体部分充分考虑到整体强度。

（7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。

顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。

（8）在出风口内设置两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。

4.2.2灰斗（1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。

它的下部与排灰口有足够距离，斗壁与水平交角不小于60度，相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为不小于200mm。

以保证灰能自由流动。

（2）灰斗有良好的保温措施，灰斗采用电加热方式，使其加热负荷保持斗壁温度；灰斗设上下料位计。

（3）灰斗的加热均匀地分布在灰斗的表面上，确保灰尘不结露。

（4）灰斗密封性能良好。

灰斗板材厚度不小于6mm（5）灰斗设检修人孔门。

4.2.3 阳极板和阴极线（1）阳极板厚度1.5mm,采用优质冷轧板（SPCC），以集装箱的形式运输。

（2）阳极板和阴极线框架均铅垂安置，并有防止摆动的措施。

下部用撞击杆铆接加焊接，以利于振打力的传递；中间设置腰带，保证每排板的平面度，撞击杆下面设限位板，以保证极间距。

（3）阴极线的材料韧性好，安装牢固，不会因振打而断裂脱落。

（4）收尘极装配电场内部装置和部件寿命按15年设计。

收尘板采用480C型板。

板厚1.5mm，采用优质冷轧板（SPCC）。

上部的连接，要使极板铅垂于电场内；下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递；中间设置腰带，保证每排板的平面度；撞击杆下面设限位板，以保证极间距。

（5）收尘极振打a.电场收尘极下部单独设振打机构。

b.锤头和锤柄间要牢固连接，实现永不掉锤。

c.合理设计振打锤，确保振打加速度大于150g。

d.编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不使在振打过程中有较大的二次扬尘产生。

e.振打轴采用防窜轴、卡轴装置。

（6）阴极装配阴极线采用BS新型芒刺线，材质：优质冷轧板（SPCC）确保使用寿命不小于10年。

阴极吊挂装置在设有电加热装置、恒温装置的保温箱内的小保温室内。

4.3电气设备的基本性能4.3.1电源①电源为交流380V,三相四线制,50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源（±10%）Ue,频率50Hz±2%长期；当电压在-22.5%Ue,时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

②电源可允许的最大不平衡负荷为5KVA。

乙方在产品电路设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。

③乙方的断路器能在额定电压下切断30千安的对称短路电流有效值。

能按有关规定承受相应动热稳定电流。

4.3.2整流变压器①整流变压器能适合户外使用要求，为一体式。

②电除尘器能在电除尘器控制室进行程序控制。

③对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（4-20mA DC）在控制室进行显示,整流设备反馈线采用金属屏蔽线。

④整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。

⑤高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。

⑥整流变压器没有漏、渗油现象。

4.3.3电机①乙方在电除尘器上所采用的电机均符合国家标准。

②户外安装的所有电机是全封闭的，不因气象条件的变化或环境的污染而影响正常工作。

外壳的防护等级不低于IP54。

③乙方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。

④电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。

⑤电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。

4.3.4仪表和控制要求控制水平①高压直流供电装置的自动控制和低压设备的自动控制采用可编程序控制器。

乙方提供的控制系统符合常规控制系统配置要求。

除尘工艺中的基本控制功能在PLC上完成。

高压电源与主系统计算机留有通讯接口。

低压控制系统留有与主系统计算机的通讯接口。

②低压电源控制系统的控制满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。

③低压控制装置保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。

④加热器的工作电源宜采用单相220V ，以便降低加热器的工作电流，提高加热器的安全性。

⑤对于绝缘子和灰斗，当采用电加热器时，有自动温控装置，并能在控制室直接显示数值。

⑥灰斗手/自动卸灰。

配电柜及控制箱①电除尘器的配电柜型式与用户的其它设备的配电柜相协调,电除尘器配电柜采用下进下出线方式。

(PLC选用西门子产品S7-300系列)②乙方提供的振打装置、加热装置、灰斗等的控制箱就地安装，其防护等级不得低于IP44。

③配电柜的表面平整光滑必须在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。

④配电柜体用钢板厚度要满足刚度和寿命要求。

⑤设计配电柜电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。

所有配电柜和控制柜均采用下进线接线方式。

⑥配电柜中连接电缆用的端子排留有20%的备用量。

⑦乙方提供的配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮熄。

⑧当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，乙方采用机械通风措施，其控制开关具有起动-停止功能。

⑨配电柜出厂发运前作模拟工况下的动作试验。

控制线路要求①控制导线应采用具有足够载流能力的铜芯线。

导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。

②电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不小于1.5mm2。

③所有需要向外引出的设备，乙方提供端子排，每个端子只连接一根导线；而乙方内部线路与端子排的连接也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。

④由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路均设置电磁屏蔽。

⑤控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看为顺时针的。

控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别。

开关接点通过的连续电流小于其额定值的80％。

指示灯与信号：①指示灯颜色的应用绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。

红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。

绿色灯加红色灯：阀门半开。

白色：控制回路电源监视灯。

黄色：不正常状态。

②报警（预告）信号设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号，下列信号是乙方必须提供的：料位计故障；动力或控制电源消失；整流变压器或它的自动电压调整器故障；单个或整组振打装置故障；单个或整组加热器故障：③过负荷保护动作后为手动复归。

4.3.5电缆及其敷设①控制室至电除尘器本体的电缆及桥架由乙方供货并安装。

乙方所供桥架为除尘器专用，其它电缆不可借用。

不得与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。

②乙方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。

③整流变压器高、低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆。

④整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的电除尘器接地端。

⑤锁系统:电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断后可以打开。

4.3.6机头电除尘系统PLC与主系统PLC接口在网络开通时，要求乙方技术人员到现场确认并配合调试。

4.3.7要求机头电除尘系统在正常生产过程中有两种操作方式（主控室主系统集中/除尘控制室子系统就地操作）：①、以自身PLC进行操作、控制；②、能在主系统的上位工控机上进行操作、控制、显示。

4.3.8显示功能：采用工控机显示，可显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率导通角，整流变压器油温等运行参数。

4.3.9故障保护功能：负载短路、负载开路、过流保护、偏励磁保护、油温、瓦斯超限保护和自检恢复功能等。

4.3.10高压控制柜外形尺寸：2200×800×600（mm）。

4.3.11低压控制系统的功能：①采用PLC（S7-300）可编程控制器。

实现阴、阳极振打的时间程序控制，并实现振打和故障检测。

完成灰斗双层卸灰阀的自动控制。

②通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系，设定最佳的振打时间和振打周期。

（乙方按自身设备的最佳可调范围确定）阳极振打时间：0-120分钟可调休止时间：0-120分钟可调阴极振打时间：0-120分钟可调休止时间：0-120分钟可调③通过编程器、运行人员可修改运行参数（如改变振打周期等）。

④低压控制系统的控制满足振打、电加热等各种操作的手动、自动两种控制方式，并在除尘器本体设振打、加热就地集中控制操作端子箱。

⑤控制盘防尘、防小动物，其设计电缆入口处留有25%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变，其中连接电缆用的端子排亦留有20%的备用量，盘内有照明且在门内设置开关，利用门的开闭来自动控制灯的亮灭，盘间接地线直接联通。