黄金分割法在生活、音乐、建筑、摄影、科 学等诸多领域均有应用。
（2）爬山法 指配方设计者根据经验或现有的配方，作
为起点，进行逐渐增量或逐渐减量的方法，找 到最佳用量。
：
助剂用量
四、塑料配方的计量表示 配方就是一份表示塑料原材料和各种助剂
用量的配比表，正确地将各组分的用量表示出 来很重要，一个精确、清晰的塑料配方计量表 示，会给实验和生产中的配料、混合带来极大 的方便，并可大大减少因计量差错造成的损失。
般抗静电到导电材料；从易燃到自息抑烟； 从“白色污染”到生物降解等等，可以说塑 料配方在功能化方面起着重要作用。
（4）降低成本 合理的性能价格比是企业追求的目标。
从塑料配方设计方面来说，主要是降低制 品原材料成本，其途径大致有三个方面： 一是选择成本较低的助剂; 二是减轻制品重量; 三是对相对价格较低的塑料材料进行改性 以替代价格较高的塑料品种及功能塑料。
一、塑料成型加工配方 塑料成型加工配方体系：
是从物料的熔体塑化特性、热分解温 度高低、熔体流变行为方面改善塑料材料
的成型加工性能，使之顺利成型为各类产品。 塑料材料中哪种物料成型加工困难，需要进
行成型加工配方体系设计呢？
PVC是需要进行成型加工配方体系设计的 最典型例子。
1、软质PVC配方
（1）软PVC制品 主要有压延和吹塑薄膜、挤出软管、压延和
2.保证制品顺利成型加工 保证制品顺利成型加工，就是要求配方
能适应产品成型加工工艺及设备和模具的 特点，使物料在塑化、剪切中不产生或少 产生挥发和分解现象，同时使物料的流变 特性与设备和模具相匹配。
3.充分考虑助剂与树脂及多种助剂之间 的相互联系与作用 （1）助剂与树脂的相容性
一般各种助剂与特定剂会 析出，形成所谓“喷霜”或“出汗”的 现象。 （2）助剂对制品性能的影响 （3）充分发挥助剂间的协同效应
常用的填充、发泡、增强、功能化配方 即属于此类。
二、塑料配方设计原则 1.满足制品的使用性能要求
：
（1）充分了解制品的用途 要满足制 品的使用性能要求，首先要充分了解制 品的用途，只有这样才能合理选择树脂 和助剂，科学地制定出塑料配方。
大家有疑问的，可以询问和交流 可以互相讨论下，但要小声
9
（2）合理确定材料和制品的性能指标 配方的好坏是由所得材料和制品的具体指
塑料配方技术
本章 学习目的： 1、理解塑料配方的意义和内容； 2、掌握塑料配方设计的原则、方
法和表P示V；C具有什么特性 ？
3、初步学会设计和分析塑料配方， 并熟悉塑料配方的实施方法和过程；
4、理解母料的概念和组成。
第一节 塑料配方设计 一、 塑料配方设计的意义
塑料材料是由合成树脂和助剂构成，配 方的意义就在于合理选择树脂和助剂，优化 并确定助剂的用量，使获得的塑料材料具有 较高的性能价格比，既能满足制品的使用要 求和经济要求，又能满足成型加工的需要。
定其用量的过程，要完成这一过程需要掌握丰 富的塑料原材料及助剂的相关知识，并遵循树
：
脂和助剂的选用原则。 （1）黄金分割法
X/L≈0.618
b/a =a/(a+b) 0.382/0.618≠＝≤≥0.618/1
0.382
0.618
0.382
0.618
0.382 0.618 逐渐缩小实验范围，获得最佳配方。
标来体现的，在确定各项性能指标时要充分利 用现有的国家和国际标准，使之尽可能实现标 准化。
性能指标也可根据供需双方的要求协商制 定。在制定性能指标时，务必要对各项指标的 含义及使用条件有深刻的理解，并考虑配方所 要适应的环境因素，防止不切实际的性能指标 出现。
（3）对日用品要关注现阶段消费者的具 体要求，使产品具有鲜明的时代特征。
的树脂性能很难满足，必须对某些性能进行 改进。如PP耐光、热老化配方；PA耐磨性能 要求更高的场合，则需加入二硫化钼、石墨 和PTFE粉末来提高其耐磨性。
通过增强、交联、偶联、共混等手段来 提高和改善塑料材料的力学性能已十分普遍。
（3）赋予制品新的性能 配方设计在很大程度上可以弥补塑料本
身的不足，赋予制品新的性能。 从简单的着色到赋予其珠光宝气；从一
4.合理的性能价格比 配方设计者往往追求产品的性能完美，
而企业则更注重产品的经济效益，因而， 时常造成有些配方由于成本过高而不能投 入实际生产。
使配方具有合理的性能价格比是十分重 要的。一般，在不影响或对主要性能影响 不大的情况下，应尽量降低配方成本，以 保证制品的经济合理性。
三、塑料配方设计方法 塑料配方设计是选择树脂和助剂并优化确
塑料配方的计量表示有不同的方法，常用 的表示方法如表15-4所示。
质量份数表示法是以树脂的质量 为100份，其它组分的质量份数均表 示相对树脂质量份数的用量。
这是最常用的塑料配方表示方法， 常称为基本配方，主要用于配方设 计和试验阶段。
质量百分数法是以物料总量为100%， 树脂和各组分用量均以占总量的百分数来 表示。
涂覆人造革、电线电缆、注塑鞋类以及各类 糊制品。 （2）选用树脂
一般选用PVC-SG1～4型树脂？
增塑剂加入后增大了PVC大分子间的 距离，削弱了分子间力，降低了熔体黏
度，使成型加工得以顺利进行，也使制 品变得柔软。
增塑体系：
(3①)软软PVPCV制C品制配品方中核增心塑：剂 含 量 一 般 为 ： ②依26据～制8增0份品塑；的体性系能要求选用合适的增 ③增塑塑体体系稳；系定通体常系采用几种不同增塑剂 共用以发挥各自优势取得较好的使 用效果。
这种配方表示法可直接由基本配方导 出，用于计算配方原料成本和配方分析较 为方便。生产配方便于实际生产实施，一 般根据混合塑化设备的生产能力和基本配 方的总量来确定。
第二节 常用塑料配方举例 一、塑料成型加工配方 二、塑料抗老化配方 三、填充塑料配方
重点是掌握PVC成型加工配方体系
重点了解塑料母料的特点
（1）改善成型加工性能 合理选择增塑剂、润滑剂和加工改性剂可
改善物料在成型加工中的流动性，防止熔体与 加工机械表面的粘连。
在常用塑料中，PVC是典型的必须进行加 工改性的树脂。
而对于一般树脂若进行适当的加工配方设 计，也可提高制品的表面光泽度，起到节能增 效的作用。
（2）改善制品的使用性能 制品使用环境千差万别，往往单一品种