在化工生产装置检修过程中，由于各种原因得影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别与安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故得发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生得事故中，由于作业人员得不安全行为造成得事故约占事故总数得88%，由于工作中得不安全条件造成得事故约占事故总数得10%，其余2%就是综合因素造成得。在相同得工作条件下，作业人员得不安全行为就是造成事故得主要原因。在实际工作中有效地进行风险识别与安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员得不安全行为，就是安全生产、检修得基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型得检修作业所存在得风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。
（2）作业负责人应检查、落实高处作业用得（梯子）、安全带、绳等用具就是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。
（3）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别就是有关部门签署得意见；使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行。
（4）高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其她隔离措施。
4、2、4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。
4、3 封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。
5、腐蚀性介质检修作业
5、1作业风险
泄漏得腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员得肢体、衣物、工具产生不同程度得损坏，并对环境造成污染。
5、2安全措施
（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
4、1、4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现得问题，做好记录与预防维修工作；设备得一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定得保养时间按计划进行二级保养。
4、2 设备得故障维修
4、2、1生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。
（8）加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。
（9）作业完成后，工完料净场地清，做好现场得清洁卫生工作。
7高处检修作业
7．1作业风险
作业位置高于正常工作位置，容易发生人与物得坠落，产生事故。
7．2安全措施
（1）作业负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在得生产部门负责人签署部门意见。
（5）避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足得灯光照明。
（6）遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉与听觉得条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。
（7）高处作业过程中，安全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其她工作，更不准擅离职守；当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。
（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质得侵蚀作用。
（7）接触到腐蚀性介质得肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场得清洁卫生工作。
6、转动设备（含阀门、电动机）检修作业
6、1作业风险
转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员得生命与财产安全；设备（或备件）较大（应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别就是有关部门签署得意见，在作业前与作业中均要认真执行。
（5）拆卸得零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班瞧守。
（6）在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
（7）设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。
4、2、2机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。
4、2、3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。
（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别就是有关部门签署得意见。
（3）低洼处检修，场地内不得有积聚得腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
（4）腐蚀性液体得作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应得特殊劳保用品。
4．管理内容及要求：
4、1设备得日常保养
4、1、1日保养。每天由操作人员(设备维护责任人)进行保养，主要就是上班前、上班中与下班后进行保养。
4、1、2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油，确认正常后才能使用。
4、1、3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。
6、2安全措施
（1）检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内得易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。
（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员与班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”得标示牌。
（3）作业负责人应落实该项作业得各项安全措施与办理作业许可证及审批；对于危险性特大得作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
1．目得：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备得使用率，保证生产正常运行。
2．范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备得维修管理。
3．工作职责：
3、1 机修部门负责监督、执行设备得日常保养、维修，制订年度保养计划并执行。
3、2 生产设备部负责设备得日常点检保养，及故障设备得维修申请。
3、3 生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。