预应力混凝土空心板梁预制及安装施工方案一、编制原则及依据1 1 编制原则1 守合同文件各项条款要求 面响应合同文件 真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。

2 格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

3 持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。

4 始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

5 施项目管理 过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理 现成本、工期、质量及社会效益。

1 2 编制依据1、**线**至**高速公路N9 合同段招标文件2、**线**至**高速公路N9 合同段两阶段施工图设计3、《桥涵施工技术规范》JTJ 041-20004、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004)5、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20026、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20037、《混凝土质量控制标准》GB 50164-928、《组合钢模板技术规范》GB 50214-20019、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-200210、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-200211、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-200112、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)二、工程概况XXX 分离式立交桥孔跨布置为3×20m、EK0+219.216 匝道桥孔跨布置为2×20m+22m+3×20m 部构造采用20m、22m 先张法预应力混凝土空心板梁 计186 片20m 空心板167 片22m 空心板19 片。

预应力混凝土板梁采用C50 砼。

预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003 标准的s 15.2 钢绞线R y b=1860Mpa张拉控制应力采用1395 Mpa。

其主要工程量为s 15.2 钢绞线64.714t 筋281t C50 砼1788.8m3。

本合同段内先张空心板的预制施工采用集中场地预制 制场地设置在位于主线K73+150K73+275 左侧的1#无定河预制梁场内。

施工生产用水就近从河道取水 活用水采用打井取水的方法解决。

用电方面 当地电力部门协商 附近高压线处接驳变压器进行引线来满足施工用电要求 配备一套发电机组。

三、工期安排为保证全标段15 个月总工期目标 虑各预制板数量和混凝土强度达到吊装要求所需要的时间 施工周期 配制足够周转的模板和预制台座。

四、施工准备1、场地准备20m、22m 空心板采用集中预制。

首先对场地进行整平 用压路机进行碾压后 一条长93 米台座用于预制22 米空心板 条长89m 台座用于预制20m 空心板。

预制台座基础采用20cm 厚素混凝土并进行抹面、收光 证表面平整台座顶面铺5mm 厚钢板做为预制板底模。

建20m×6m 钢筋加工棚一个 砌墙墩铺设方木存放钢筋备料 覆盖彩条布防止雨水锈蚀钢筋。

2、机械设备组织机械设备组织详见“进场机械设备表”。

3、人员组织为确保先张空心板施工进度及质量 目经理部选派有经验的管理人员及技术骨干 行先张空心板预制施工控制及质量检验。

人员组织情况详见“先张空心板预制施工人员配备表”、“项目部管理人员配置表”。

施工工人配置分工施工人员人数职责钢绞线张拉工人 10 人负责对钢绞线的安装、张拉混凝土浇注砼工 6 人负责对空心板梁的浇注钢筋加工钢筋工 10 人负责对该钢筋骨架的加工、起重机驾驶起重机司机 2人负责对空心绑板扎梁的移梁电路电工 1 人负责施工现场电路拌合混凝土机械工 20 人负责混凝土的拌制和运输其他杂工 3 人配合钢筋工、砼工施工项目部管理人员配置职务姓名职责项目总工程师对预制梁板的技术负责测量班班长预制板安装时的测量工作试验室主任对预制空心板梁的试验负责现场技术员技术指导、工程质量把关及施工记录安质部部长对预制空心板梁安全负责工程部部长对预制空心板梁质量负责4、材料准备钢绞线采用河南恒星钢缆有限公司产品 具采用开封市剑桥预应力有限公司锚具 筋采用内蒙古包钢 泥采用新绛威顿PO.52.5 水泥 石从山西腾龙石场购进 从山西临县兴临砂场购进。

同时各项材料已通过自检和抽检合格可用于该项工程施工。

详参试验及配比报告。

5、技术准备①组织技术人员学习和理解设计图纸 预制空心板的结构尺寸 筋规格尺寸 程数量等进行复核。

②对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验 进行砼试配 化配合比并报监理工程师审批后用于施工。

③提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。

④针对工程特点做好施工管理人员上岗前的岗位培训 证掌握施工工艺、操作方法。

⑤对各专业队伍进行施工前技术、质量和安全交底。

五、施工工艺流程及方法施工流程拉台座及底座施工采用槽式台座 条长93 米台座用于预制22 米空心板 条长89m 台座用于预制20m 空心板。

张拉台座经验算满足使用要求 附“台座布置图”及“台座计算书”。

1 拉台座底座和底模制作台座准备刷隔离剂铺放预应力筋张拉预应力筋张拉机具准备按侧模扎横向钢筋浇注混凝土制作试块养护堆放出槽放张预应力筋脱模试块试压用C30 砼浇筑成条形基础 过5 号角钢裹边 铺5mm 钢板做底模。

使用前对台座钢板打蜡并涂脱模剂。

2 立模方便 底座两侧设置20cm 宽立模槽作为固定模板用。

拉机具选用1、张拉钢横梁制作张拉用钢横梁位于张拉台座两端滑道上 钢板、锚具定位板组焊 板及定位板材质均为16Mn 钢。

后附“钢横梁加工图”。

2、千斤顶及油泵选用选用YTD300T 定张拉力 体张拉式千斤顶两台并配套电动油泵。

轴心张拉顶推线应始终平行于预应力筋 活动横梁移梁线应平行于预应力筋。

张拉与放张均通过千斤顶与活动横梁实现。

选用一台YD26 型穿心式单根张拉千斤顶在固定端对每根预应力筋进行10%控制应力张拉 行初应力调整。

3、锚具锚具采用型号为OVM15.2 型自锚锚具 可以重复使用多次 够保证施工需要。

绞线伸长计算预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003 标准的s 15.2 钢绞线。

空心板中板为14 根、边板17 根钢绞线。

其物理力学指标如下标准强度Kby=1860Mpa公称截面积Ai=140mm2张拉控制应力k=l395Mpa张拉控制力Pk=1395×140/1000=195.3KN每片中梁14 根钢绞线张拉总计为P=14×195.3KN=2734.2KN每片边梁17 根钢绞线张拉总计为P=17×195.3KN=3320.1KN(1) 依据台座长度及钢绞线锚固形式 算下料长度为下料长度20m 台座L1、L2= 88.93 座长度+2×0.8 横梁长度-2.8 轧螺纹钢长度=87.73m22m 台座L3=92.82 座长度+2×0.8 横梁长度-2.8 轧螺纹钢长度=91.62m设计图纸规定单束张拉控制力为195.3KN,则各阶段的张拉力为:初始应力 10%δ con0.1×195.3=19.53KN张拉控制力δ con195.3KN(2)根据公式Δ L=Ρ L/AypEyp(式中:L1、L2=87.73m L3=91.62m,Ayp=140mm2实测Eyp=1.89×105N/mm2)计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值L1 、L2=87.73m 结果为 0.1δ con 时:Δ L1=64.75mm δ con时:Δ L2=647.5mm则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:Δ L=Δ L2-Δ L1=582.78mmL3=91.62m 果为0.1δ con 时:Δ L1=67.6mm δ con 时:Δ L2=676.2mm 则钢绞线在控制应力时的量测伸长值:Δ L=Δ L2-Δ L1=608.6mm斤顶张拉力与对应油表读数计算1、中梁14 根钢绞线时千斤顶标号09121015油表编号1627线性回归方程F=61.46931P+14.491595张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN)136.71 273.42 1367.1油表读数(Mp)1.988 4.212 22.00千斤顶标09121016 油表编1645 线性回归F=61.8364P+5.6203872号号方程张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN)136.71 273.42 1367.1油表读数(Mp)2.12 4.33 22.02千斤顶标号01油表编号1640线性回归方程F=4.572187P+1.2657503张拉应力 10%张拉力(KN)19.53油表读数(Mp)3.995YD26 型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉 行张拉控制应力为10%δ con 对钢绞线进行初应力调整。

“千斤顶标定报告”附后。

2、边梁17 根钢绞线时千斤顶标号09121015 油表编号1627 线性回归方程F=61.46931P+14.491595张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN)166.005 33201 1660.05油表读数(Mp)2.465 5.165 26.770千斤顶标号09121016 油表编号1645 线性回归方程F=61.8364P+5.6203872张拉应力 10% 20% 100%张拉力(KN)166.005 33201 1660.05油表读数(Mp)2.594 5.278 26.755千斤顶标号01 油表编号1640 线性回归方程F=4.572187P+1.2657503张拉应力 10%张拉力(KN)19.53油表读数(Mp)3.995YD26 型穿心式千斤顶仅在固定端对钢绞线进行单根张拉 行张拉控制应力为10%δ con 对钢绞线进行初应力调整。

“千斤顶标定报告”附后。

绞线下料、穿束及张拉1、钢绞线下料、穿束将钢绞线盘放在台座一端 人工放卷 工穿束。

为确保张拉安全 绞线下料时仔细检查其外观质量 果表面有刻痕或其它外伤的钢绞线不得使用使用前对每盘钢绞线进行复试。

钢绞线下料时用砂轮切割机截断钢绞线 完后立即进行封头处理 免在张拉过程中松股散头 生滑丝、断丝现象。

钢绞线失效措施 体方法是在钢绞线失效范围内套上硬塑料套管 使预应力钢束和砼不产生握裹作用。

并把套管口封死 止水泥浆进入套管内。

2、钢绞线张拉(1) 预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉 此张拉前必须调整初应力。

其值取控制应力的10%即13.95KN 整初应力时用26T 千斤顶一根一根的张拉使钢绞线应力都为13.95KN。

初张拉结束后 仔细检查每根预应力筋的位置是否与设计位置相符 则应重新调整。

(2) 钢绞线的张拉预张拉结束后 千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。