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超声检测的工艺程序


பைடு நூலகம்



2.探头频率的选择 ⑴超声波检测灵敏度一般是指检测最小缺陷的能力，从统 计规律发现当缺陷大小为λ/2时，可稳定地发现缺陷波， 对钢工件用2.5~5MHZ，λ为：纵波2.36~1.18，横波 1.29~0.65，则纵波可稳定检测缺陷最小值为：0.6~1.2mm 之间，横波可稳定检测缺陷最小值为：0.3~0.6之间。 这对压力容器检测要求已能满足。 ⑵频率越高，脉冲宽度越小，分辨力越高，有利于区分相 邻缺陷，缺陷定位精度高。 ⑶由θ0=arcsin1.22 λ/D 可知，f↑ → λ ↓ → θ0↓ ,能量集中， 指向性好，发现小缺陷能力强，但相对搜查区域较小。粗 探不宜使用，精探选用。 ⑷由N=D² /4 λ 可知， f↑ →N ↑ ，对检测不利。


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(3)检测人员资格:指对检测人员的资格要 求。
(4)检测设备、器材和材料:指超声检 测用的仪器、探头、试块和耦合剂等。主 要性能指标有：检测设备规格型号、探头 类型、晶片尺寸和频率；标准试块及对比 试块型号名称；耦合剂型号名称。 (5)检测表面制备:指对被检工件表面 的准备方法及要求等。
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1)工艺卡编号应根据程序文件的规定编制 。
(2)产品部分产品名称和编号，制造、 安装或检验编号，特种设备类别、规格尺 寸、材料牌号、热处理状态及表面状态。


(3)检测设备与材料仪器型号和编号、 探头规格参数、试块和耦合剂等。
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(4)检测工艺参数检测方法、检测比例、检测部位、仪器 时基线比例和检测灵敏度调整等。 (5)检测技术要求执行标准、验收级别。 (6)检测部位示意图。 (7)编制人员(资质级别)、审核人员(资质级别)。 (8)制定日期。 实施超声检测的人员应按检测工艺卡进行操作。 特种没备超声检测工艺卡的编制、审核应符合相关法 规、安全技术规范或技术标准的规定。
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(6)检测时机:指不同材料的被检工件超声 检测的时间安排等。
(7)检测工艺和检测技术:指明进行超 声检测时可选择的检测技术等级、检测方 法、检测方向、扫查方式、检测部位范围 、仪器时基线比例和灵敏度调整、测定缺 陷位置、当量和指示长度的方法等。

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(8)检测结果的评定和质量等级分类:指明检测结 果评定所依据的验收标准或技术标准以及验收合 格级别等。 (9)检测记录、报告和资料存档:指规定检测 原始记录、报告内容及格式要求，资料、档案管 理要求，安全管理规定等。 (10)编制(级别)、审核(级别)和批准人、制 定日期:指超声检测通用工艺规程的编制、审核及 批准应符合相关法规或标准的规定。
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检测仪器的选择 根据检测要求和现场条件选择，性能稳定、重复性好、可 靠性好，注意技术要求的记录功能。 ⑴定位要求高，选择水平线性误差小的仪器；（JB/T4730 标准要求：≤1％） ⑵定量要求高，选择垂直线性好，衰减器精度高的仪器； （ JB/T4730标准要求：≤5％；最大累积误差≤ 1dB） ⑶对大型工件或粗晶材料工件探伤，可选择功率大，灵敏 度余量高，信噪比高，低频性能好的仪器。 ⑷对近表面缺陷检测要求高时，可选择盲区小，近区分辨 好的仪器。 ⑸室外现场检测，应选择重量轻、亮度高、抗干扰能力强 的便携式仪器。
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⑸由αs=c2Fd³ f4可知，频率高，衰减大，信噪比下降，缺陷难以识别 判断。 ⑹对于面积状缺陷，频率太高会形成显著的反射指向性，如果超声波 不是近于垂直入射到面状缺陷表面上，在检测方向上不会产生足够大 的回波，检出率将会降低。 故对晶粒较细的铸件、轧制件、焊接件等常采用2.5~5MHZ。 对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等，因会出现林状反射，（由材料中 声阻抗有差异的微小界面作为反射面产生的反射），也和材料噪声干 扰缺陷检测，故采用较低的0.5~2.5MHZ的频率比较合适，主要是提高 信噪比，减少晶粒反射。 此外应考虑检测目的和检测效果，如从发现最小缺陷能力方面，可提 高频率，但对大工件因声程大频率增加衰减急剧增加。对粗晶材料如 降低频率，且减小晶片尺寸时，则声束指向性变坏，不利于检测远场 缺陷，所以应综合考虑。

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检测时机；一般焊缝应为“焊接完工后” ；对有延迟裂纹倾向的材料，应为“焊后 至少24h后”；对锻件应为“最终热处理后 ”；其他工件可根据工序安排按实际填写 。 对于有再热裂纹倾向的焊缝在热处理前、 后均应进行检测。 电渣焊焊缝晶粒粗大，在正火细化晶粒后 进行检测。
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侯文科
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超声检测通用工艺规程是根据相关法规、安 全技术规范、产品标准、有关的技术文件 和JB/T4730.3-2005等相关检测标准要求， 并针对检测机构的特点和检测能力而编制 的技术文件。超声枪测通用工艺规程应涵 盖本单位(制造、安装或检验检测单位)产 品(或检测对象)的检测范围。
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超声检测通用工艺规程一般以文字说明为 主，检测对象一般为某类工件，它应具有 一定的覆盖性和通用性，至少应包括以下 内容：
(1)适用范围:指明该通用工艺规程适 用于哪类工件或哪种产品的焊缝及焊缝类 型等。 (2)引用标准、法规:指技术文件引用 的法规、安全技术规范、技术标准等
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特种设备超声检测工艺卡是具体产品检测作业的 指导性文件，一般用表、卡的形式。它是针对特 种设备某一具体产品或产品上某一部件，依据超 声检测通用工艺规程、被检工件的技术要求和 JB/T 4730.3-2005等检测标准而专门制定的有关 检测技术细节和具体参数的工艺文件，凡是工艺 卡上没有规定的一些共性问题，应按通用工艺规 程进行。工艺卡一般应包括以下内容：
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探头的选择
超声波的发射和接收都是通过探头来实现 的。

检测前，根据被检件的形状、声学特点、 技术要求选择探头。
探头选择包括：探头的型式、频率、带宽、 晶片尺寸、斜探头K值。

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1.探头型式的选择 原则为根据检测对象和检测目的决定： 如：焊缝——斜探头 钢板、铸件——直探头 钢管、水浸板材——聚焦探头（线、点聚 集） 近表面缺陷——双晶直探头 表面缺陷——表面波探头