（三）、车削加工的范围：
在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。车床主
要用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；
内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花
等。
-1-
（四）、车床加工精度及表面粗糙度
车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT12～IT7，精车时可达 IT6～IT5。表面粗
1：机床型别代号（普通车床型）
教
32：主参数代号（最大车削直径的 1/10，即 320mm）
学
三、学习新课。
过
（一）、车床的用途
车床主要用于加工各种回转体表面，加工的尺寸公差等级为 IT11～IT6，表面粗糙
程
度 Ra 值为 12．5～0．8μm。车床的种类很多，其中应用最广泛的是卧式车床。
设
（二）、车床的组成
教学重点 车削运动
教学难点 车削时工件上不断变化的表面
一、组织学生。
二、复习旧知识。
问：车床由哪几部分组成？
明确：四箱（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠、另
有操纵杆）、两座（刀架、尾座），及其他部件（床鞍、小滑板、转盘、中滑板）。
三、学习新课。
教
车削的基本概念
（一）、车削运动
学
计
放在机床型号的首位。
（二）特性代号 机床的特性代号用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。
（1）通用特性代号
当某类机床除有普通型外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代 号予以区分。
-3-
2）结构特性代号
对主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。
（三）、组、系代号
1、了解机床型号的含义。
教学目标 2、掌握机床型号的组成。
3、正确识别机床的型号。
教学重点 机床型号的组成
教学难点 机床型号的含义
一、组织学生。
二、复习旧知识。
问：车削加工的范围有哪些？
明确：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外
成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。
问：车削时工件上形成哪三个表面？
明确：（1）已加工表面：工件上刀具切削后产生的表面。
（2）过渡表面：工件上由切削刃形成的那部分表面。
（3）待加工表面：工件上有待去除的表面。
教
三、学习新课。
学
（一）、切削用量的基本概念
切削用量包括背吃刀量（切削深度）、进给量和切削速度，俗称切削三要素。它
过
们是表示主运动和进给运动最基本的物理量，是切削加工前调整机床运动的依据，并
机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。机床的也是用一
教
位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
学
（四）主参数
机床的主参数用折算值表示，位于组、系代号之后。
过
（五）重大改进序号
程
机床重大改进序号用汉语拼音字母表示，位于主参数之后。如： CA6410A。
设
四、小结所学内容。
五、布置作业。
计
类代号
学
带轮
主轴变速箱
主轴
卡盘
工件作旋转运动
过
挂
轮
箱
丝杠 溜板箱 滑板
刀架 车螺纹
程
进给箱
设
光杠 溜板箱 滑板 刀架 车刀作纵横运动
电动机
计
四、小结课文内容。 五、布置作业
板
四箱
书
车床的组成及主要部件的作用 两杠
两座
设
其他部件
计
车床的传动系统
1、车床由哪几部分组成？各自的作用是什么？
作
2、车床的传动系统是怎样的？
三、学习新课。
（一）、车工在机械加工中的地位和作用
车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺寸和
形状等，使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。
教
（二）、车削加工的基本概念：
学
车削就是指车床应用刀具与工件相对切削运动改变毛坯的尺寸形状。使它变成我
们所需要的零件。车削能使零件得到各种不同形状，零件离不开车削，固此车削在工
指工件的旋转运动和车刀的直线运动。
过
（1）主运动：车削时形成切削速度的运动叫主运动。工件的旋转运动就是主运动。
通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大。
程
（2）进给运动：使工件多余材料不断被车去的运动叫进给运动。车刀的直线运动
设
又叫进给运动，进给运动分为纵向进给运动和横向进给运动。
车外圆是纵向进给运动，车端面、切断、车槽是横向进给运动。
业
教 学 反 思
-6-
大竹县职业中学理论教学教案
机械加工技术专业 课程 车工工艺与技能训练 教授教师 龚达微
课题
车削加工基础知识
课型
理论
授课日期
授课时数
教学内容 车削运动、工件上形成的表面
1、了解主运动、进给运动的概念。
教学目标 2、掌握车削运动中主运动、进给运动。
3、掌握车削时工件上不断变化的三个表面。
机械加工技术专业 课程 车工工艺与技能训练 教授教师 龚达微
课题
车削加工基础知识
课型
理论
授课日期
授课时数
教学内容 切削用量
1、掌握切削用量的基本概念。
教学目标 2、掌握切削用量的选用原则。
3、掌握切削用量的基本计算。
教学重点 切削用量的基本概念
教学难点 切削用量的选用原则
一、组织学生。 二、复习旧知识。
理论
授课日期
授课时数
教学内容 绪论
1、了解机械加工的基本概念、种类。
教学目标 2、明确《车工工艺与技能训练》的研究范畴。
3、学完本课程应达到的目标要求。
教学重点 车床、车工的定义
教学难点 本课程的目标要求
一、组织学生。 二、导入新课。
由现代工业的发展，机械加工在现代工业中具有重要的地位和作用而导入。
五、布置作业。
1、切削深度（αp）
板
（一）、切削用量的基本概念 2.、进给量（f）
3、切削速度（vc）
书
切削用量
设
1、切削深度选用原则
计
（二）切削用量选用原则 2、进给量选用原则
3、切削速度选用原则
1、切削用量包括哪几个内容？它们各自的定义是什么？
作
2、计算：车削直径 d=60mm 的工件外圆，车床主轴转速 n=600r/min.求切削速度 vc。
程
对加工质量、生产率及加工成本都有很大影响。
1、背吃刀量（αp）
设
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离。（单位： mm）
计
公式： αp=dw-dm/2
（dw 待加工表面直径，单位：mm；dm 已加工表面直径，单位：mm）
2、进给量（f）
工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。（单位： mm/r）
进给量分为：（1）纵向进给——沿车床床身导轨方向
计
主运动：工件的旋转运动
车削运动
纵向进给——车外圆
进给运动：车刀的直线运动
横向进给——车端面 切断、车槽
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（二）、工件上形成的表面 （1）已加工表面 ：工件上刀具切削后产生的表面。 （2）过渡表面 ：工件上由切削刃形成的那部分表面。 （3）待加工表面 ：工件上有待去除的表面。
教
学
过
程
设
计
四、小结所学内容。 五、布置作业。
计
1、车床的主要部件及作用：车床主要部件包括：四箱、两杠、两座
（1）四箱是指主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱
（2）两杠是指光杠、丝杠、（另有操纵杆）
（3）两座是指刀架、尾座
2、其他部件 （1）床鞍： 它与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动。 （2）中滑板：可沿床鞍上的导轨作横向移动。
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（3）转盘：它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转角度。
授课日期
授课时数
教学内容 车床的组成及传动系统
1、了解车床的组成。
教学目标 2、掌握车床主要部件的作用。
3、了解车床的传动系统。
教学重点 车床的组成及主要部件的作用
教学难点 车的传动系统
一、组织学生。
二、复习旧知识。
提问：指出机床 C6132 其字母与数字的含义。
明确：C：机床类别代号（车床类）
6：机床组别代号（普通车床组）
过
厂里显得非常重要了。
1）、车削加工：
程
在车床上，利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动来改变毛坯的尺寸，
设
形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。如带有回转体的工件：轴、套、筒、
轮、齿等。车削加工是金属切削的等一道工序，在切削加工中占有很重要的地位。
计
2）、车床：用于车削加工的一种机床。
3）、车工：操纵车床，进行工件旋转表面车削加工的人员。
三、学习新课。
教
首先由机床型号 C6140A 的含义导入新课。
学
C6140A ：其中 C——表示车床(类代号)。
过
61——表示卧式车床(组、系代号).
40——表示车床上加工最大回转直径的 1/10(主参数)
程
A——表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号）.
设
（一）类代号
用大写的汉语拼音字母表示，如车床用“C”表示，钻床用“Z” 表示。类代号
设
3、切削速度选用原则：粗车时，一般选用中等或中等偏低的切削速度，精车时 ，
计
为避免出现积屑瘤，切削速度取较高或较低，一般用硬质合金车刀高速精车时，切削