下达生产/委外
下达采购
物料供需资料 明细
计划执行状况 表
计划明细表
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LRP主流程之接口关系
销售子系统
出口子系统
批次需求 计划系统
产品结构子系统
生产订单子系统 委外子系统
采购子系统
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LRP应用价值
＋ 接单型客户的需求 ＋ 项目应用基本需求 ＋ MRP与LRP的区别
＋主作业流程 ＋LRP操作 ＋报告分析
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接单型客户的需求和基本经营方式
接单、外向型企业：东莞某汽配散热器公司。接单制造，直接一对一对应海外客户出口销售。 客户250-300，60多个国家。经营散热器因为客户的不同，包装变化繁复，产品标准型，多 种包装变型 计划就是对销售订单进行干预式的计划，对于不同交期的订单采取不同的时间下达，并依照 销售订单排单
上线前置条件-业务属性设置
LRP将针对纳入MPS/MRP计划的采 购销售类型单据进行计算。 非计划属性业务不能被选中进行计划
名词解释-供需数量（十一大量）
预测订单量
•未达成之有效销售预测量，结束日期大于等于系统日期的预测订单的余量； •表示销售/出口订单之未完成数量，未关闭销售/出口订单的订单余量； •有效计划订单之用料需求量，计划订单需求数量; •表示尚未完工生产/委外订单表体之应领未领料量，状态为“审核、锁定”之生 产/委外订单之子件需求； •表示即将出库但尚未出库的数量，已有出库记录尚未出库的库存数量；审核后 记库存帐的库存选项 •表示计划订单之供应数量，计划订单之订单余量； •表示尚未完工生产/委外订单表体之未完成数量，状态为“审核、锁定”之生产 /委外订单之未完成数量； •表示尚未完成采购订单/进口之订单余量，状态为“审核、锁定”之采购订单/ 进口订单之未到货数量; •表示尚未执行采购订单之订单余量，状态为“审核、锁定”之请购单之未下达 数量； •表示到货尚未入库的数量，已有入库记录尚未入库的库存数量；审核后记库存 帐的库存选项 •为库存现存量-冻结量－PE预留量；
接单跟踪的需求
• 企业（尤其是接单生产型企业）为保证销售订单的完成，需要能够对内部执行过程进行有效监控，这就要求企 业运营活动中物料的供应与需求都可以根据销售订单进行跟踪 • 对于接单生产型企业，由于需求来源的不稳定，无法制定出相对稳定、合理的计划，需要根据需求来源单独的 编制出相对稳定计划，再由销售人员或计划人员进行人工的干预： • 按照新来的需求来源编制计划，已有的计划维持不变；
MRP和LRP区隔：
• LRP作为MRP的一个计划模式补充。
• 属于非标准的计划分解算法，专门针对接单型按单排产的计划模式。 • 以类似库存展望滚动模拟来源单对应汇总需求和汇总供给的平衡
产品形态：
• 作为MRP模块的计划方式的切换选项出现。 • 不需要报价
支持范围：
• PE件 • 不支持LP和PE跟单；
些是可用量满足，哪些是不够的。
手工计划情况下生管人员的困难
Байду номын сангаас客 户 订 单
生 产 计 划
销 售 预 测
主 生 产 计 划
人工主排程或最终产品排程
大量单据
采购人员
生管或计划人员
MRP与LRP的区别
MRP
MRP是按照时间顺序对“料”进行 供需平衡。 MRP会合并交期相同的供应， 针对插单情况，MRP会对全局计划 进行重排，已有排产内容进行计划 建议。。 中小企业计划员对于全局供给需求 平衡，很难进行准确性判别和调整 MRP对于生产计划和采购计划同时 生成
U8V11.1批次需求计划
用友软件股份有限公司 U8生产制造 讲师： 2013年08月01日
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Contents
＋应用背景 ＋主作业流程 ＋LRP操作 ＋报告分析
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Contents
＋应用背景
1. 实现挑单计划计算，能够快速响应客户需求。 2. 计划维护中能够看到计划行对应的在单量、预计 出入库数量、库存量信息，便于计划员参考和 调 整，一目了然计划如何得来，减轻计划员核对计 划准确性，
3. 支持插单模拟和运算，不影响原有计划安排，计
划编制符合手工编制下的思路 4. 通过LRP运用，快速建立起企业应用计划的信心，
生产部门
生产订单（记 录计划批号， 来源单据号）
批号可追溯范围
生产部门根据计划部门下达计 划批号，以及计划批号下的来 源定单号进行指定采购
完工入库时候业务员 能够了解来源批号， 单据号
入库（记录来 源单号）
库存部门
采购部门
采购订单（记 录计划批号， 来源单据号）
采购部门根据计划部门下达计 划批号，以及计划批号下的来 源定单号进行指定采购。
• 由于LRP是在模拟手工编制计划，编制计划时是针对什么样的来源订单，或者哪些来源订单发生变化需要重 新产生计划，计划员是清楚的： • 知道对哪些来源订单编制计划； • 知道哪些订单需求修改计划：或重新生成、或手工修改； • 知道哪些订单可以执行：采购、生产、委外计划。
计划与执行要跟踪、物料耗用不跟踪
上线前置条件-管理业务要求
1. 库存帐务正确性，及时录入系统。 2. 销售订单在生产在线上生产时候，变更较少。 3. 生产排程稳定及正确，不会来回大幅变动。 4. 工艺稳定、制造提前期时间稳定。 5. 料件品质稳定、采购前置时间稳定。
上线前置条件-业务系统数据检查
• 订单指定完工日期 • 实时进行发货数据 更新 • 采购单指定到货日 期 • 实时进行到货数据 更新 １）销售/出口 ２）采购管理： ３）生产订单/ • 工单指定完工日期 • 实时领退料/入库数 据更新
上线前置条件-存货档案计划方法调整
使用LRP计算时候，需要将存货【计划 方法】属性从R,N改为L。 只有L物料能够参与LRP计算。 只有L物料架设了BOM方能够分解 可以通过存货批量修改工具进行计划 方法属性的调整
上线前置条件-仓库设置
计算LRP时候，将仅仅针对 【参与MRP计算】属性的 仓库进行现存量和可用量 的计算，解决某些物料仓 不参与计算的需求
到货，入库时候业务 员能够了解来源批 号，单据号
入库（记录来 源单号）
库存品根据需要会有跨批挪 用等，或者公用
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LRP主流程
工作日历 设置批次计划 方案 销售订单
存货属性
LRP计划生成
预测单
物料清单
LRP计划维护
生产订单
LRP计划工作 台 生产计划 采购计划
2. 计划结果可追溯计划来源
3. 供应链单据携带来源单据号，用于追溯 4. 可选择毛需求或净需求 5. 可选择十一大量判断时间点 6. 系统运算时间补偿
7. 供需平衡在数量上以累计需求减累计供应，在时间
上不再对系统中所有的供需进行时间上的平衡；
LRP基本特征
面向客户：
• 完全接单生产企业。外贸型，或者OEM定制，大客户定销企业。 • 集团内加工企业，为集团做订单配套
为未来企业运用MPS,MRP等全局优化算法奠定
良好基础。减少项目交付难度。
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Contents
＋应用背景 ＋主作业流程 ＋LRP操作
＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
LRP上线前置条件 名词解释 LRP计划生成-场景应用 LRP计划生成-操作流程 LRP计划生成-生成逻辑 LRP计划生成-逻辑说明
维护批次需求计划
计划工作台
＋报告分析
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上线前置条件-业务假设
当前计划是正确的
• 由于LRP为保证计划的连续性、可追踪，对系统中已有的计划假设为是正确的，在编制新的计划时，不会对 其他未选择的来源订单重新计划，也不会对现有的计划给出建议。
信息沟通是畅通的-计划员了解计划来源和下达去向
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LRP基本原理
1. 支持参照多个单据来源， 挑单进行LRP计算 2. 计算过程中靠11大供给 与需求数量，结合选单 需求进行净需求或者毛 需求计算 3. LRP可以分次计算生产 计划和采购计划，也可 以一次性同时生成两个 计划 4. 订单会记录计划批号， 来源单据号，保证单据 查询追溯性 5. LRP会基于具体批次号，
应用计划能力不足
• 有些接单生产企业，企业管理水平规范化程度较低，希望能够提供一种类似模拟手工的计划编制
方法，能够方便进行计划编制和掌控
• MRP计划维护界面上，只看到最终的建议计划量信息，无法获知结果的取数关系，象预计出库 数量、预计入库数量、库存量、可用数量都没有显示出来 • 计划生成后，计划维护界面清楚地看出销售订单中某款产品的完整BOM结构，可查子件物料哪
以一张或数张客户订单(或工单)为单位(批次)进行生产计 划与采购计划计算，经必要的调整与发放，自动生成对 应的工单及采购单后，允许用户以该单位(批次)号码为 基础进行生产及采购计划执行状况的跟踪，并提供用户 在执行管理工作时所需信息的管理信息系统
一般ERP具有的料件属 性外，另新增"按批补货 "的料件属性
LRP
LRP是一种以“单”为中心，按 “单”占用供应的计划方法。 不同订单的计划订单不合并，以保 证能有效追踪需求来源。 允许用户以该批次号码为基础进行 生产及采购计划执行状况的跟踪， 插单计划可以做到不调整原有订单 计划 以库存展望滚动模拟来源单需求和 供给的平衡，并产生各类计划建议 量的算法 LRP可以分别计算生产计划和采购 计划