XXXX-01-GL01-0004-005编号：密级：X X X X垃圾焚烧发电厂项目XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案X X X X电力有限公司2019 年08 月编审批制：核：准：目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试目的及范围 (3)4 调试程序及工艺 (3)5 控制标准、调试质量检验标准 (4)6 组织分工 (4)7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6)8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)案1 设备及系统概述1.1 系统概述X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。
本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面。
本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。
蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左右侧布置。
吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为 450℃，锅炉本体吹灰系统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。
激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋涡气泵，1 套控制系统组成。
图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图1.2 系统及设备主要参数表 1 蒸汽式吹灰器参数表蒸汽式吹灰系统项目类型型号数量介质单位数值长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器C304C/L318/10个蒸汽案汽源压力 蒸汽耗量 总行程 MPa Kg/min mm6.4 70～100/30～50 3750/400制造厂家X X X X 股份有限公司表 2 激波式吹灰器参数表激波式吹灰系统项目 类型 单位 数值 脉冲式激波 MCG201724836 型号 数量 个 介质 乙炔/空气爆破0.1～0.3 ≥60 空气供气压力 空气量 MPa Nm3/h MPa 乙炔供气压力 空气量 0.08～0.135≥6Nm3/h制造厂家哈尔滨现代吹灰技术有限公司2 编制依据2.1 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）；2.2 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）； 2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；2.4 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49 号； 2.6 国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014 版； 2.7 《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016； 2.8 《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.9 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009； 2.10 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4 垃圾余热锅炉使用说明书》 2.11 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003 设计说明书-SM1》 2.12 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《热力系统图》J0201 2.13 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《J0102X XXX 设备清册》2.14 XXXX 生活垃圾焚烧发电厂项目厂家设备资料《MCG2017248 说明书》等案3 调试目的及范围3.1 调试目的调试目的是通过必要的调整手段，进行分系统及热态带试运，使锅炉吹灰系统各组成设备及附属设备可靠投入，满足自动控制的要求，保证吹灰系统在各种工况下安全、稳定运行，使机组顺利通过 72+24 小时试运，进入商业化运行。
3.2 调试范围（1）吹灰系统的吹管；（2）冷态单体试转；（3）热态启动调试；（4）吹灰器出口压力调整；（5）吹灰器程控试验；4 调试程序及工艺4.1 试运应具备的条件4.1.1 吹灰系统管道安装工作结束（管道冲洗时拆除的流量孔板、调门和临时排口已恢复）；4.1.2 吹灰器管路保温已完成；4.1.3 吹灰管道水压试验工作结束；4.1.4 吹灰系统设备命名、挂牌、编号结束；4.1.5 吹灰系统阀门静态，试转进退自如，无卡涩现象；4.1.6 吹灰器母管上安全门安装合格并验收完成；4.1.7 吹灰器失汽、过流保护动作正确；4.1.8 气控调节阀调节性能良好、动作灵活；4.1.9 吹灰器管路疏水畅通；4.1.10 温度、压力测点都经过校验并安装齐全；4.1.11 准备好充足的备品、备件；4.1.12 脉冲吹灰器管线保压试验已结束，并通过单体验收；4.1.13 压缩空气管道吹扫完成；4.1.14 吹灰器厂家已到现场；4.2 冷态单体试转在吹灰器安装，受电工作结束后，对每台吹灰器在就地进行单体试转，吹灰器应进退到位无卡涩现象，限位开关动作正常，程序控制系统必须在操作盘上进行各台吹灰器动作试验，主要用来检查操作指令和对应的吹灰器的实际编号是否符合，反馈信号是否正常，并用模拟状态校验各个保护，配合热工进行母管调门的动作试验，确保程控系统运行正常。
4.3 热态启动调试4.3.1 吹灰系统的吹管案炉本体吹灰系统吹管应用自身蒸汽，考虑到该锅炉为全封闭锅炉不方便接临时管对空吹扫，故而在吹管时就利用吹灰母管上的疏水管道进行吹扫，吹扫 3～5 次，每次 5 分钟左右。
空预器自产蒸汽吹灰管道也采用以上相同方法进行吹扫。
4.3.2 吹灰母管安全门进行校验。
4.3.3 炉本体吹灰蒸汽取自末级过热器出口集箱，经过减压减温站采用调节阀作为主减压阀，打开手动截止阀和电动截止阀对管道进行预热，疏水阀自动开启，疏水结束后，具备吹灰条件。
对每台吹灰器在操作盘进行启动试转。
要求达到进退到位，反馈正确，故障报警显示正常，现场无漏气、碰撞、卡涩现象。
4.3.4 燃气吹灰器启动时，需检查厂家预设的系统参数设置与用户参数设置后，试验脉冲吹灰器的启停功能是否正常。
4.4 吹灰器出口压力调整为使吹灰器能够投入正常运行，必须配合热工或厂家进行各吹灰器喷射压力的调整。
方法是：用一只 0～4MPa 精度为 1.5 的压力表，安装在吹灰器固定的校验孔上，按照设计压力调整齿轮状机械调压块，然后启动吹灰器，并监视压力指示。
阀开启后最初一段时间内，由于减压站出口压力有波动，压力将低于设定值，一般几秒钟后即可恢复，所以需等到压力指示稳定后，才能得到出口压力值。
如未达到设定值，需重复上述步骤，因调压块调节不连续，每齿相差 0.15～0.2MPa，所以压力调整到偏差不大于±0.1MPa(厂家标准)。
4.5 吹灰器程控试验对吹灰器自动投入的程序进行确认，根据实际运行情况确定合理有效的自动吹灰程序，满足精细化调试的要求。
5 控制标准、调试质量检验标准控制标准和调试质量检验标准执行DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》中表3.3.3－13（注：以实际所有的设备按表格检查，即以最终验收表格为主）。
表3.3.3－13 吹灰器及其系统调试单位工程验收表检验项目蒸汽压力性质单位MPa质量标准检查方法检查结果基本符合设计要求整定值符合设计要求观察在线仪表查阅校验记录减压装置安全门调节阀MPa调节性能良好、动作灵活、开度指示准确查阅校验记录法兰、阀门膨胀无堵塞、无泄漏、操作方便膨胀自如、无卡涩坡度准确、疏水通畅洁净、无堵塞观察观察观察观察管道系统吹灰器疏水内部清理动作灵活、伸缩自如、限位开关动作正常伸缩性主控观察案检查结果检验项目旋转方向 性质单位质量标准 检查方法 观察 符合设计要求 冷态程序试验 符合设计要求 查阅调试报告 系统试压 就地操作 稳定，且基本符合设计要求使用正常观察在线仪表观察 投入运行，光标、信号、系统正常顺序控制 主控查阅调试报告 失汽保护 拒动保护过流保护 其他符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求查阅调试报告 查阅调试报告 查阅调试报告 查阅调试报告保护装置6 组织分工吹灰器及其系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职 责的相关规定，业主单位、调试单位、安装单位、生产单位、监理单位、设备厂商应在试运 指挥部的统一领导下，各负其责。
6.1 业主单位6.1.1 协调设计单位、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务； 6.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给； 6.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决； 6.2 监理单位6.2.1 负责试验试运期间缺陷的管理；6.2.2 参加组织试运条件的检查确认、设备安装和试验质量的检验验收和确认； 6.2.3 参加试运各阶段工作； 6.3 调试单位6.3.1 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件 的检查确认；6.3.2 负责组织进行调试方案的编制和实施；6.3.3 负责现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；6.3.4 参加调试各阶段的指导工作，对过程中的技术问题提出处理意见或建议，配合其它单位 或厂家开展工作； 6.4 安装单位6.4.1 负责完成试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作；6.4.2 负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报 告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证；案6.4.3 参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证；6.4.4 负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求；6.4.5 配合调试单位、设备厂家进行相应调试工作；6.4.6 参加试验试运值班；6.5 运行单位6.5.1 参与分系统试运条件检查、质量验收及期间的缺陷处理确认；6.5.2 负责试验试运设备的运行操作、监督及状态检查，并定期对设备进行巡检，填写各项记录；6.5.3 负责调试期间设备运行参数的调整、控制及监督，有问题及时反映试运指挥部；6.5.4 负责试验试运期间代管设备的运行管理；6.5.5 参加试验试运值班。
6.6 设备厂商6.6.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；6.6.2 参加设备安装情况及试运条件的检查；6.6.3 负责设备质量缺陷的处理；6.6.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运。
7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施7.1 工作危险源及预控措施序号危险源预控措施只有在断开电源，并确保设备不带电的情况下，才能进行维修等作业，并作好防误合闸措施。