GB 191-2000包装储运图示标志
GB 450-1989纸和纸板试样的采取
GB 462-1989纸和纸板水分的测定方法
GB/T 451.3-1989纸和纸板厚度的测定法
GB/T 451.2-1989纸和纸板定量的测定法
GB 6548-1998瓦楞纸班粘合强度测
GB 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）
精度为1.0mm的卷尺
刀口
1、刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
2、成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。
目测、精度为1.0mm的卷尺
箱钉
1、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
2、间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
6.2外观检验
表4
检验项目
检验内容
检验方法
瓦楞纸板
表面平整、光洁，不许有损坏、缺材、薄边，切边应整齐（切断口表面裂损宽度不超过8mm）。
目测、精度为1.0mm的卷尺
标识符号
造型标准，色彩正确，无变形及错位现象。
目测
印刷
1、箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。
在瓦楞纸箱上任意部位取200mm×200mm大小的面积，用精度为0.1g的天平测取其重量，然后换算成平方米重量，若小于相应的值，则判为不合格。
双层瓦楞（A+B）
7.0mm
860g/m2
注：单层瓦楞中间瓦楞纸均为A型瓦楞纸，双层瓦楞的中间瓦楞纸为：外面B型、里面A型瓦楞纸。
6.1.3纸箱
表3
类型
两对角线之差
B级里纸
C级里纸
夹芯纸
瓦楞纸
重量
≥200g/m2
≥200g/m2
≥200g/m2
≥200g/m2
≥150g/m2
≥150g/m2
6.1.2纸板
表2
类型
厚度
厚度检验方法
重量
重量检验方法
单层瓦楞（A+B）
4.5mm
用游标卡尺测瓦楞纸箱上的任意部位厚度，若测得厚度小于相应的值，则判为不合格。
555g/m2
3、纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。
目测、精度为1.0mm的卷尺
裱合
1、箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
2、箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2。
表6
批量
第一批
第二批
抽样数
合格判定数
不合格判定数
抽样数
合格判定数
不合格判定数
小于281
5
0
3
5
3
4
281～500
5
0
3
5
3
4
501～1200
8
1
3
8
4
5
1201～3200
8
1
3
8
4
5
2301～10000
13
2
5
13
6
7
10000以上
13
2
5
13
6
7
8.2供需双方对产品质量有争议时,应商请质量监督机构仲裁检验。
8.1.2我司有权以相同工艺/相同材料/相同规格/同一入库日期的产品为一批,在交货的同时按本标准和订货合同进行检验。
8.1.3检验时，表2中的重量每批取样数为2个，表5中的抗压强度测试取样数为4个，如6个试样中有1个不合格,则该批判为不合格。
8.1.4按5.1~5.3条款(除7.1.3检验项目外)进行检验，抽样数目及判定应符合：GB 282/8-87二次抽样方案一般检查水平(表6)
9.包装/标志/运输和贮存
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9.1纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
9.2纸箱运输和贮存应避免受到雨淋/暴晒/受潮和污染。仓储时，距地面高度应大150mm。
编制：核准：
日期：日期：
≥588N
抗压强度
纸箱撑开成形后在顶部对角处，三层纸箱站一50Kg的人，五层纸箱站一70Kg的人
纸箱不垮踏
含水率
GB 462-1989纸和纸板水分的测定法
12％±2％
7.印刷图样
印刷图样按图纸检测，不允许有错字，漏字，叠字现象。
8.抽样检验
1
2
3
4
5
6
7
8
8.1入库检验
1
2
3
4
5
6
7
8
8.1
8.1.1生产厂商应保证生产的纸箱符合本检验标准和订货合同的规定，经生产厂家检验部门检验并出具合格证。
抗压强度：瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。
粘合强度：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波性瓦楞纸的楞缝粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。
6.检验项目及要求
1
2
3
4
5
6
6.1尺寸及重量及其偏差
1
2
3
4
5
6
6.1
6.1.1纸
表1
类型
A级面纸
B级面纸
3、大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。
目测、精度为1.0mm的卷尺
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
6.3物性检验
表5
检验项目
检验方法
比较基准
粘合强度
GB 6548-1998瓦楞纸板粘合强度测测定方法
2、印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。
3、印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码，含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容。
4、无印刷的瓦楞纸箱不应有任何文字、图案。
目测
压痕线
1、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。
2、折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
GB/T 2679.8-1995纸和纸板环压强度的测定法
GB/T 6544-1999包装材料瓦楞纸板
5.术语：
瓦楞纸板：由面纸和压成波纹状的瓦楞纸用胶粘剂粘贴而成的复杂结构的纸板。
定量：纸或纸板每平方米的质量，以g/m2表示。
含水率（水分）：纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与原质量之比，以百分数表示。
1.目的
本规范旨在定义瓴泰所采购的各种瓦楞纸箱需达到的要求；为质检员提供检验与判定的参考依据，同时是供应商对瓴泰品质要求认知的准则。
2.适用范围
本规范适用于瓴泰所采购的各种瓦楞纸箱。
3.工作职责
本规范由质量保证部和技术部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4.引用标准
下列文件的部分条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版，均不适合本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的双方研究是否可使用这些文件的最新版本。
内径尺寸偏差
尺寸检验方法
综合尺寸≥1500mm
≤12mm
+8.0mm
用精度为1.0mm的卷尺测量相应的尺寸，如测量结果在规定的范围之内判为合格，否则判为不合格。
1000mm≤综合尺寸பைடு நூலகம்1500mm
≤8.0mm
+8.0mm
综合尺寸<1000mm
≤4.0mm
+8.0mm
注：纸箱的综合尺寸是指长、宽、高（内径尺寸）之和。纸箱的长、宽、高测量时要沿纸箱的内部长、宽、高压痕线测量。
3、钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉。
间距的量取是指两钉相对处的距离
目测、精度为1.0mm的卷尺
结合
1、钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
2、粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。