萤石浮选机结构装置主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。

1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。

3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

萤石矿浮选机工艺流程如下：
原矿先经过球磨机--分级机组成闭路进行一段磨矿，磨矿标准以达到--200目含55%为准。

达到200目的萤石粉送入浮选，经过一次粗选和一次扫选后得到精矿和尾矿。

尾矿直接排入尾矿坝，精矿送入球磨机内再次研磨，以完全打破细粒萤石和石英的连接体。

再次研磨后的萤石粉送入浮选机内进行六次精选。

该工艺适合用于萤石和石英嵌布粒度较细的矿石。

工艺流程采用原矿破碎，进行粗磨、浮选，粗精矿再磨并经六次精选，中矿顺序返回的成熟工艺。

浮选用油酸作捕收剂，碳酸钠作调整剂。

水玻璃作抑制剂。

经过我厂大量试验，以及国内多数选厂的实际生产结果可知，受到更多的用户肯定与认可。

浮选机浮选萤石时，可用油酸作捕收剂。

除油酸外，烃基硫酸酯、磺酸盐等也可作为捕收剂。

调整剂用于水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等，萤石浮选的主要问题是与石英、方解石和重晶石及硫化矿的分离，分离方法如下：
1、萤石与石英的分选，用碳酸钠调整矿浆的PH值为8-9.用水玻璃抑制石英，用脂肪酸捕收萤石。

水玻璃的用量要控制好，如果用量过大，萤石也会受到抑制。

为了提高水玻璃的选择性，加强水玻璃的抑制力，常常添加多价金属离子。

2、萤石与重晶石和方解石的分离。

一般是油酸浮出萤石。

浮萤石时可加少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶石和方解石。

对于含方解石、石灰石、白云石较多的比较复杂的萤石矿，可用烤胶、木质素磺酸盐抵制脉石矿物，效果较好。

3、萤石和重晶石的分选。

一般先将萤石和重晶石混占浮选，然后进行分离。

混合精矿分离时可采用两种方法：一是用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石，用油浮萤石；二是用烃硫酸酯浮选重晶石，将萤石留在槽内。

4、含有硫化矿的萤石矿。

一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，再加脂肪酸浮出萤石。

如果浮硫化矿时未浮尽，浮萤石时，可加少量硫化矿的抑制剂以抑制残留的硫化矿，以防止被选入萤石精矿中。

萤石广泛用于玻璃、陶瓷和水泥等生产，还被广泛用于石油、化工、轻工、冶金、医学等工业领域。

因此，在现代工业生产中，市场上对萤石有这极大的需求量。

河南省荥阳市矿山机械制造厂经过研究试验证明，扫选的分选效果较好，可以得到产率为8.8%、CaF2含量为92.51%的扫选精矿，甩掉产率为7.4%、CaF2含量为4.08%的第二尾矿。